Спосіб пдп обробки поверхні зливка

psrr 27 He подлежит опубликованию в открытой печати г О П оюэ Советских цналнстических Республик С АН И Е РЕТЕНИЯ из (»>" 683231 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22)Заявлено 10.01.78(21) 2569748/22-02 (51) М. Кл, С 21 С 5/56 с присоединением занвки J$ — кударственный комитет ,вета Министров СССР едаи изобретений , н открытий (23) Приоритет — (43) Опубликовано — .' -. Бюллртэнь № — (53) УДК 621.365.91(088, 8) (45) Дата опубликования описания Авторы .Б.Е.Патон, Г.Ф.Торхов, Ю.В.Латш, И.С.Пряшішшіков изобретения в.К^Кедрпн, К.СЛолстопятов и Л.Р.Тагер Заявитель Ордена І8Н2на з Ордена Красного Зкамени институт ( э л е к т Способ плазменнодуговой обработки поверхности слитка Изобретение относится к электрометаллургия и предназначено для повышения качества слитков, отливок, проката и поковок путем их обработки плазменными источниками нагрева. " Известен способ плазыеннодугового оплавления плоских и з делий в вакууме или контролируемой атмосфере, включавищй образование ванны жидкого металла, ограниченной переплавленной частью металла и охлаздаемым кристаллизатором, цри котором подаерживают ванну жидкого металла д л т о й , равной шірине оплавляемого изделия при перемещении изделия в горизонтальной плоскости, причем, оплавление расположенными в ряд плазмотронами переменного тока в количестве, кратном трем. Этот способ имеет ряд недостатков, вызванных использованием как минимум трех плазмотронов, которые заключаются в следующем. Условия отвода тепла, определяющие глубину проплавлення^ не одинаковы во всех частях плоских заготовок. Наиболее интенсивно охлаждаются башмаками кромки заготовки. Однако использование трех плазмотронов яе обеспечивает требуемые условия нагреваплоских заготовок, что приводит к неравномерному проплавленню поверхностного слоя. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ плазкеннодуговой обработки поверхности плоской металлической заготовки,при котором группу средних плазмотронов и заготовку перемещают относительно друг друга, а крайние плазмотроны оставляют неподвияныш относительно поперечного перемещения заготовки .: . Целью изобретения является повышение качества поверхности заготовок при оплавлении, а именно, получение одинаковой толщины переплавленного слоя. . Указанная цель достигается тем, что колебание плазмотрона осуществляют до сшюсуэдальной зависимости с амплитудой» равной ' половине ширины заготовки. Скорость колебания плазмотрона выбирают пропорционально скорости перемещения заготовки, причем, яа каждые 0,5-10 мм перемещения заготовки плазмотрон совершает I цикл колебания. Сущность способа заключается в следующем. Плоскую металлическую заготовку размещают горизонтально в кристаллизаторе, который охватывает заготовку для удержания жидкого металла на обрабатываемой поверхности заготовки. Плазмотрону придают колебательные движения в плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки. Колебание плазмотрона осуществляют по синусоидальной зависимости. Амплитуду колебания выбирают равной половине ширины заготовки. Скорость плазмотрона выбирают пропорционально з скорости перемещения заготовки, Так, что на кавдке 0,5-10 мм перемещения заготовки совершают I цикл колебания плазмотрона. После наведения ванны квдкого металла по всей ширине заготовки перемещают заготовку в горизонтальной плоскости, последовательно оплавляя всю ее поверхность. Оптимальным диапазоном скорости колебания плазмотрона является І цикл на кадтщй 0,5 - 10 мм перемещения заготовки. Большая скорость колебания плазмотрона ( > I цикла на І ш перемещения заготовки) не позволяет создать работоспособную конструкцию из-за низкой СТОЙКОСТИ Меньшая скорость колебания С < узлов установки. I цикла на 10 мм пере мещения заготовки) не обеспечивает получение качественной поверхности оплавленного слоя, т . к . нарушается главное технологическое условие - непрерывное существование гадкого металла по всей ширине заготовки. Металл, находящийся у кромок, за один цикл колебания плазмотрона успевает закрзсталлизироваться. Конкретное воплощение описанного способа произведено на опытной установке Института электросварки шл.Е.О.Патона. Оплавляли заготовку из прецизионного сплава 50Н размерами, толщина 52, ширина 138, длина 575. Нагрев металла производили плазмотроном ЩДО-750 при следующих параметрах: диаметр катода, мм 10 . ' диаметр сопла, ш 12 . ' ток плазмотрона, А 420 с• напряжение, В 40 длина плазменного факела, мм плазмообраз^ющлй газ давление газа в плавильной камере, атм • ' • • 35 аргон 1,5 У. Амплитуда колебаний составляла 69 ш , скорость колебаний 18 циклов в шнуту, скорость перемещения заготовки - 36 ш/мин. Один цикл колебания плазмотрона соответствовал перемещении заготовки на 2 ш . Координату сопла плазмотрона по отношению к оси ШЛёбёШЫ плйзыотропа измегошг". за один Щ Г І ПО сяііусоядаяьпой зависимости. При этом длительность обогрева металла у кромок была больпе, чем в центральной части'заготовки, что обеспечило равномерное прославление поверхностного слоя и формирование к а чественной поверхности. Осуществление технологического процесса плазгленнодуговой обработки поверхности плоской металлической заготовки по данноъф способу позволяет утленьшить в 2 раза стоимость оборудования и в 3-5 раз уменьшить расход плазглообразувдего газа по сравненші с известнш,ш способаїли. Экономический эффект составляет для условий завода "Электросталь" 200 тыс .руб.: . в год. Формула изобретения . • Способ плазгленнодуговой обработки поверхности слитка, '• включакгций перемещение слитка в горизонтальной плоскости и колебательное движение плазглатрона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка^колебания плазмотрона осуществляют по синусоидальной зависимости й амплитудой, равной половине ширшы заготовки, прячем на каждые 0,5-10 мм перемещеяия заготовки плазмотрон совершает I цикл колебания. Редактор йсано к печати./^6,^3 Заказ № ^)oL3у ^ ^ п /SL э к з * зводствєнно-полиграфаческое предпріїятйв *Еатект ,Бережковская най.24