Спосіб одержання трикальцієвого гідроалюмінату

Изобретение относится к цветной металлургии и монет быть использовано при производстве глинозема для получения грехкальциевого гидроалюмината. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет у в е личения его крупности и однородности. Для этого известковое молоко дозируют в щелочно-алгоминатный раствор до отношения оксида кальция к оксиду алюминия, равного 0,04-0,2, смесь перемешивают, осадок отделяют, промывают и часть е^о в количестве 1050% от массы готового продукта в о з в ращают Б качестве затравки на обработку щелочно-алюминатного раствора в присутствии известкового молока» Данньй способ по сравнению с известным позволяет получать трехкальциевый гидроалгаминат с крупными ( 1 0 30 мкк) и однородными (до 8\%) ч а с тицами, испольяование которые в к а ч е с т в е фильтровального материала позволяет повысить производительность фильтрования с 0,35 до 4,7-8,4 м/м ч, 2 табл. 1 Изобретегше относится к цветней металлургии и может быть использовано при производстве глинозема для получегшя трехкальцневого гидроалюмината, Іїелью изобретения является повышение качества продукта за счет увеличения его крупности и однородности. П р и м е р . Получают известковое молоко гашением оксида кальция В дистиллированной зоде» Концентрация 9-89 Г; оксида кальция в воде 200 г / л . >*я ГПІЧЄШІЯ 2 ч . ['{елочно-алюминатный раствор, содеркаіцігй 135 г/л Na 2 O k н 127,3 г/л АЬ ; О 3 , нагревают до 90°0 н добавляют известковое молоко в количестве 10 г/л по СаО до получения соотношения оксида кальция к оксиду алюминия, равного 0,033 - П>?5. Смесь перемешивают» Осадок отделяют от раствора, промывают водой и часть его воэрраиают в качестве затравки ность осадка измеряют па счетчике Коултера, 1464427 Полученный осадок наносят в виде слон на Фильтрующую основу (полипропиленовое полотно) и через него пропускают загрязненный щелочно-алюминат пый раствор» Контролируют пропускную способность слоя н степень очистки щелочио-алюминатиото раствора от примесей» Параллельно проводят опыты по получению трехкальшіевого гидроалюмината в известном способе. Раствор, содержащий 135 г/л Na ? 0 k и 62,3 г/п А1^03 » обрабатывают известью в количестве 32 г/л ( что обеспечивает связывание 80% в трехкальциевый гидроалюминат. Обработку суспензии проводят при 90°С и перемешивают в течение часа» Получают продукт, содержащий 80% частиц с крупностью меньше 0,5 мкм. Полученный продукт используют в качестве фильтровального вещества. Результаты опытов приведены в табл.1 и 2„ Как видно из табл. 1 s оптимальным условием для получения трехкапьциевого гидроалюмината с необходимой крупностью частиц (1030 мкм) и максимальным выходом материала в этом диапазоне крупности является режим получения при дозировке оксида к оксиду алюминия, равной 0,08, с количеством используемой затравки 30% от массы полученного материала и пеоемешивании в течение 10 мин при 90°С. Выход готового продукта при этом составляет 81%. При отношении оксида кальция к оксиду алюминия менее 0,04 продукт содержит повышенное содержание мелких фракций, а при отношении выше 0,2 получают неоднородный по крупности осадок (і-АО мкм ), Дозированные затравки менее 10% от массы готового продукта не способствуют укрупнению частиц трехкалышезого гид роалюмината, а более 50% приводит к его измельчению. Опыты на фильтрующую способность полученного осадка проводят при вакууме 0,05 МПа и толщине слоя трехкальциевого гидроалюмината ' 0 s 5 мм. Содержание твердой фазы в исходной суспензии 0,1 г / л , объем ^Q расчетного фильтрата 0,1 л и температура суспензии 85~90°С. Опыты показывают, что с понижением содержания частиц 10-30 мкм снижается пропускная способность осадка« 15 Это объясняется повышением содержания мелких фракций, которые заполняют паророе пространство осадка, снижают его проницаемость и не улучшают качества фильтрата. 20 Ярсдлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получать т р е х кальциевый гидроалюминат с крупными (10-30 місм) и однородными (до 81%) частицами, использование которых в 25 качестве фильтровального материала позволяет повысить производительность 3 2 ( фильтрования с 0 , 3 5 до 4 , 7 - 8 , 4 м /м -ч. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 30 Способ получения трехкальциевого гидроалюмината, включающий обработку щеяочно-алюминатного раствора известковым молоком при температуре не ниже 80°C s отделение готового продукта» о т л и ч а ю щ и й с я тем№ что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его крупности и однородности» обработку щелочно-алюминатного раствора известковым 40 молоком ведут при дозировке оксида кальция к оксиду алюминия 0 , 0 4 - 0 , 2 , при этом 10-50 мас,% готового продукта используют в качестве затравки при обработке толочно-алюминатного раствора. Т а б л и ц а ! Содержание фракций крупностью 10-30 мкиД, при количестве подаваемой затравки, Z, и времени выцеркки (перемешивания)мкн Отношение __СаО__ 2 3 10 от полученного про— дукта 10 0,035 0,04 52 ,0 56 ,0 ] 2 J 0 51,5 56,1 30 от полученного про~ дукта 30 10 52,0 53 5 69 4 55,3 1» 1 52,0 68,0 50 от полученного про 30 10 52,5 68,5 51 ,0 60 ,0 2 0 1 1 51,5 58.5 30 50 .0 56 .6 1464427 Продолжение т а б л . 1 Отношение Содержание фракций крупностью 10-30 мкм,£, при количестве подаваемой затравки, %, и времени вы держки (пєремашиваяия)мин 10 от полученного продукта 10 0,08 0,12 0,16 0,2 0,25 30 от полученного продукта 10 HZZ 72,1 68,0 66,5 60,1 53,2 70,6 64,7 62,4 59,0 52,5 ЗО69,4 64,0 59,0 58,6 53,0 IEZE 30 81, 79: 76, 65,2 54,6 79,2 76,9 69,4 64,3 54,0 Т а б л и ц Способ Содержание фракций 10-30 мкм,% Предла гаемый ИэвестныЙ ;.,;•. Редактор М.Стрельникова 72,3 68,2 64,J 61,5 60,9 56,6 51,7 Менее 0,5 мкм 80% 50 от полученного продукта 10 78,5 75,9 61,1 64,0 54,5 HZI 69,5 67,5 64,8 6І 9 2 52,5 65,4 66,2 60,2 61,0 53,0 30 65,0 63*4 57,5 60,5 52,8 а2 Содержание твердой фазы в фильтрате, г/л Производительность по фильтрату средняя з а 10 циклов, 0,007 0,009 0,01! 0,012 0,01 0,0Г 0,01 8Л 7,9 6,75 6,5 6,5 5,2 4,7 0.00S 0,35 Составитель Н.Целикова Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова Заказ 307/ДСП . 'Тир-як 239 • Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКІГГ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101