Реактор

Реактор, включающий корпус с газоотводящим и газоподводящим патрубками, внутри которого размещен жалюзийный контактный узел с системой подачи и разгрузки зернистого катализатора, ш циклон, установленный на выходе коллектора чистого газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что бортовой или кольцевой отсос циклона соединен рециркуляционным трубопроводом с газоподводящим патрубком или с насадком на корпусе к зоне катализатора, при этом реактор снабжен расположенным в нижней части жалюзийного контактного узла по оси обтекателем в виде двух конусов, совмещен ных основаниями и направленных вершинами в разные стороны. Изобретение относится к технике очистки отходящих газов методом каталитического обезвреживания и может найти применение в автомобилестроении, химической и других отраслях промышленности. Известен реактор, содержащий корпусе патрубками для ввода и вывода газа, обогреваемую корзину с катализатором, расположенный под корзиной стакан с поршнем со штоком и электромагнитный привод В верхней части корпуса размещена Ртулка с кольцевой проточкой и винтовой прорезью боковой поверхности [1]. Недостаткам известного устройства является унос катализатора вместе с очищаемым газом. Известен реактор, содержащий корпусе газоподводящим и газоотводящим патрубками, неподвижным слоем гранулированного наполнителя, через который пропускают запыленный газ. Устройство состоит из жалюзийного узла с системой подачи и раз грузки зернистого катализатора и циклона. При повышении потерь давления в слое выше установленного предела определенное количество гранулированного материала »лз нижней части слоя выводят с последующим возвратом выведенного гранулированного материала в слой [2]. Неподвижность слоя гранулированного наполнителя и унос катализатора не позволяют получать высокую степень очистки газа. В основу изобретения поставлена задача создать реактор, который обеспечил бы повышение эффективности очистки газа за счет использования движущегося слоя катализатора таким образом, чтобы ликвидировать унос пыли катализатора. Поставленная задача решается тем, что в реакторе, включающем корпус с газоотводящим и газоподводящим патрубками, внутри которого размещен жалюзийный 7156 контактный узел с системой подачи и разгрузки зернистого катализатора, и циклон, установленный на выходе коллектора чистого газа, согласно изобретению, бортовой или кольцевой отсос циклона соединен ре- 5 циркуляционным трубопроводом с газолодводящим патрубком или насадком на корпусе к зоне катализатора, при этом реактор снабжен расположенным в нижней части жалюзийного контактного узла по оси 10 обтекателем в виде двух конусов, совмещенных основаниями и направленных вершинами в разные стороны. Наличие в устройстве циклона с бортовым или кольцевым отсосом и рециркуляци- 15 онного трубопровода позволяет снизить остаточную запыленность и повысить тем самым эффективность очистки газа. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 и фиг. 2 изображен 20 заявляемый реактор с использованием возвратнопоточного и прямоточного циклонов, соответственно. Реактор состоит из газоподводящего 1 и газоотводящего 2 патрубков, корпуса 3, в 25 верхней части которого установлен загрузочный бункер 4, Внутри корпуса коаксиально смонтирован жалюзийный контактный узел 5, заполненный зернистым катализатором б 30 Пространство внутри Хчзлюзийного контактного узла 5 образует коллектор грязного газа 7, а между жалюзийным контактным узлом 5 и корпусом 3 реактора - коллектор чистого газа 8. 35 В нижней части коллектора грязного газа 7, на оси, смонтирован обтекатель 9, выполненный в виде двух конусов, примыкающих друг к другу основаниями и с вершинами, направленными в разные сто- 40 роны. На выходе из коллектора чистого газа установлен циклон 10(прямоточный с бортовым отсосом 11 или возвратнопоточный). Возвратнопоточный циклон дополнительно оборудован коллектором кольцевого отсоса 45 11 с разрывом на газоотводящем патрубке циклона и рециркуляционным трубопроводом 12. Подача и разгрузка зернистого катализатора осуществляется при помощи затворов 13 с электроприводом 14 по сигна- 50 лу командного устройства 15, снабженного датчиками 16. Для побуждения тяги на реакторе имеется основной вентилятор 17 и вентилятор 18 тракта рециркуляции. В корпусе реактора в зоне жалюзийного контактного 55 узла установлен насадок 19 для ввода мелкодисперсной пыли катализатора из очища емого газа после цикпона. В зависимости от физико-химических свойств зернистого катализатора насадок может устанавливаться в нижней части реактора в зоне обтекателя 9. Реактор работает следующим образом. Подлежащий очистке газ вентилятором 17 через гззоподводящий патрубок 1 подают в коллектор грязного газа 7. Стабилизацию аэродинамического режима, снижение гидравлических потерь обеспечивает обтекатель, верхний корпус которого служит рассекателем потока газов для его равномерного распределения по высоте, а нижний конус образует внутреннюю стенку тракта движения отработанного катализатора 6 для его устойчивого и равномерного схода по периметру. Грязный газ радиально растекаясь, химически взаимодействует и фильтруется в активном слое зернистого катализатора 6 в жалюзийном контактном узле. Функционально реактор при соответствующем выборе размеров зерна может работать и как зернистый фильтр в режиме фильтрации, выполняя роль пылеуловителя. Поэтому слой химически активного катализатора 6 следует рассматривать одновременно и как слой зернистого материала. Продвижение зернистого катализатора 6 из бункера 4 обеспечивает турникетные затворы 13 с электроприводом 14, управляемые командным устройством 15 по сигналу датчиков 16. По мере движения вниз катализатора в активной зоне происходит истирание его зерен с образованием мелкой пыли, для улавливания которой предусмотрен циклон 10. Самые мелкие фракции пыли, не уловленные в циклоне, благодаря отсосу (кольцевому или бортовому) и тракту рециркуляции 12, посредством вентилятора 18 и насадка 19 подают в слой зернистого материала на фильтрацию. Очищенный и обеспыленный газ посредством газоотводящего патрубка отводится за пределы реактора. Общим недостатком всех реакторов с движущимся слоем катализатора является унос истертых частиц. В заявляемом устройстве улавливание мелкодисперсной пыли осуществляется таким высокоэффективным способом, как фильтрация. Заявляемый реактор по сравнению с прототипом обеспечивает повышение эффективности очистки газа за счет ликвидации уноса пыли, образующейся от истирания зерен движущегося слоя зернистого катализатора. t /., , /. \ ч \ > j-b 9Sli 7156 Ьыход Фи? Z Упорядник М.Ревун Замовлення 4511 Техред М Моргентал Коректор О. Козоріз Тираж Підписне Державне патентне відомство України. 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл.,-8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101