Ванна скловарної печі

Ванна скловарної печі, яка включає стіни варильного басейну з вогнетривкої кладки, систему випарного охолодження з трубчастих елементів з 3 71784 4 та зовнішніх стін. номії сировини, палива є застосування поворотноАле збільшити ККД можливо також за рахунок: го бою та технологічних відходів скла, включаючи 1) інтенсифікації процесів скловаріння; 2) підвипопередню теплову обробку шихти та склобою. щення якості підготовки сировини; 3) підвищення Прототипом винаходу є ванна скловарна піч ефективності використання вторинних енергоре[3], яка включає стіни варильного басейну з трубсурсів. Інтенсифікації процесу скловаріння сприячастих елементів з оребренням, що охолоджуютьють: збільшення кількості склобою у шихті, а також ся. Трубчасті елементи, які охолоджуються, викопопередній підігрів шихти. Варка скла є процесом нані у вигляді горизонтально розташованого багатостадійного перетворення порошкоподібної змійовика з ребрами в коробі з листової сталі, який шихти в рідинну скломасу. Важливішими стадіями заповнений шаром бетону товщиною 2-2,5 діаметскловаріння є силікатоутворення, склоутворення, ри труби, відокремленого від стінки коробки шаром освітлення (дегазація), гомогенізація та охолодтеплової ізоляції з відстанню між трубами змійовиження скломаси; причому кожна з цих стадій має ка 1,5-2 діаметри труби. Ребра встановлені вздовж свої особливості, вимагає визначених умов та труб у вертикальній площині. Система випарного відповідного температурного рівня. Такий розподіл охолодження, яка змонтована по периметру вапроцесу скловаріння на окремі стадії є дещо умоврильного басейну, дозволила уповільнити ним, деякі стадії протікають одночасно і розділити прогрівання вогнетривкого бруса по товщині та, як їх неможливо. Однак кожний окремий малий об'єм наслідок, його руйнування на окремих ділянках. По шихти в процесі перетворення у скломасу площині периметру стін варильного басейну також обов'язково проходить послідовно всі п'ять стадій встановлено додаткове охолодження з розташопроцесу скловаріння. На практиці всі стадії технованих по периметру всієї площини за панелями логічного процесу вимагають різних температур і холодильників збірних модулів, кожний з яких можуть бути поділені в просторі скловарної печі, складається з: металевого коробу, в якому знахотак як для успішного їх проходження необхідні диться плаский металевий колектор площею 1 м 2, відповідні умови (температура, парціальний тиск, встановлений своїм плоским боком впритул до вміст оточуючого газового середовища), які заклазовнішньої поверхні панелей холодильника, який даються в вимоги технологічних нормалей на кожмає трубопроводи підведення та відведення тепному підприємстві. Цими вимогами визначається і лоносія, запорну арматуру, електронасоси, складність обстановки, при якій можна досягти універсальні термопари для вимірювання темпепотрібних результатів. Однак ці результати залератури теплоносія, систему автоматизованого кежать від ряду досить істотних різноманітних прорування, пульт керування. цесів теплообміну, не однакових в окремих стадіях Технічною задачею винаходу є збільшення варіння і таких, що потребують різного сполучення ККД ванної скловарної печі за рахунок інтенсифіформ цих процесів. Розходження теплофізичних кації теплообміну в варильній зоні печі, що досягахарактеристик шихти, варильної та рафінажної ється використанням гарячого теплоносія після піни і звареної скломаси визначає, по-перше, додаткового охолодження зовнішніх стін ванної різний температурний потенціал, по-друге, неодскловарної печі для миття і теплової обробки накову інтенсивність теплового потоку, що забезсклобою шляхом його підігріву до температури печують хід необхідних реакцій скловаріння. Рагарячого теплоносія і збільшення об'єму водяних зом з тим приходиться враховувати і вплив парів при завантажуванні нагрітого склобою у піч, теплообміну на однорідність одержуваної скломащо підвищує випромінювальну здатність газового си. Так, конвекція, що виникає в об'ємі скломаси, факелу. Як відомо, в піч завантажують понад 30як в рідині, значно прискорює теплообмін і тим 50% склобою, що суттєво впливає на її продуксамим впливає на процеси варіння скла, що тивність. протікають в робочій камері. Однак конвекція, що Склобій, як складова частина сировини, має іноді поліпшує гомогенізацію, може негативно потемпературу довкілля, яка суттєво відрізняється в значитися на якості продукції, утягуючи в уже готолітній та зимовий періоди. Отже, використання ву скломасу, наприклад частки, які недостатньо значної маси склобою з низькою температурою проварились, з області, де процес склоутворення істотно впливає на температурний режим плавки і ще не закінчився або сторонні частки, які були приводить до збільшення витрат палива особливо внесені в шихту з склобоєм. Це може погіршити в зимовий період. Окрім того, склобій поступає в якість скломаси, вона буде мати різні включення, піч дуже брудним і в варильну частину попадає не пухирі та «мошку». Таким чином, в ванній печі як в тільки бруд, але і інші шкідливі речовини, що знатехнологічному агрегаті процес скловаріння проходяться на місці зберігання. При розігріві шихти ходить в складній взаємодії численних фізико до температури 1430-1530 градусів Цельсія весь хімічних та термічних факторів. В ідеальному вибруд у шихті вигорає і утворюється багато відходів падку ванна піч як технологічний агрегат безперета піни, які частково виносяться з продуктами рвної дії представляє собою установку, в якій для горіння або довго осаджуються в розплаві скломакожної стадії процесу скловаріння створені си. Таким чином чистота склобою визначає також відповідні оптимальні параметри: температура, якість і екологічну чистоту одержуваного скла. газове середовище, об'єми. Високі технікоПропоноване нами використання гарячого теекономічні показники роботи такого складного агплоносія для теплової обробки склобою дозволяє: регату - одержання скломаси високої якості з макзнизити теплові втрати в навколишнє середовище; симальним ККД печі - можливі лише при ретельінтенсифікувати теплообмін в варильній зоні печі ному підборі і контролі параметрів технологічного за рахунок збільшення об'єму водяних парів, що процесу скловаріння. Реальним резервом в екопідвищує випромінювальну здатність газового фа 5 71784 6 келу; зменшити витрати палива на нагрівання ши1,2 та відстійника 16, фільтруючої установки 12. хтових матеріалів до температури плавлення при Пропонована теплотехнологічна система працює сталій продуктивності печі; або збільшити продуктаким чином. Після виводки ванної скловарної печі тивність печі при збереженні витрат палива; пона робочий режим теплоносій з басейну через ліпшити якість шихтови х матеріалів і екологічну вентиль 7 по трубопроводах насосом 8 подається чистоту виробленого скла, що в сукупності дозвов обладнання 5 для додаткового охолодження ляє збільшити ККД ванної скловарної печі на рівні зовнішньої поверхні стін ванної скловарної печі, 2-3 відсотків. Встановлені у трубопроводах відбирає тепло у зовнішньої поверхні стін склоуніверсальні термопари дають можливість контроварної печі і з температурою 80 - 100 градусів лювати зміну температури теплоносія в секціях Цельсія через вентиль 4 насосом 3 подається в бака-акумулятора. обидві секції 1,2 бака - акумулятора, куди в першу Мета досягається за рахунок того, що викорисекцію установлюють контейнер зі склобоєм для стовується теплоносій, який додатково охолоджує його нагрівання. Після нагріву, склобій пеобладнання зовнішніх стін ванної скловарної печі, реміщують у др угу секцію бака - акумулятора, в що дає можливість мати гарячий теплоносій у неякій теплоносій має більш високу температуру. обхідній кількості для миття та нагрівання склобою Після того, коли температура склобою стане до температури гарячого теплоносія, який по трурівнятись температурі гарячої води, контейнер бопроводах підводиться до бака-акумулятора, витягають, дають трохи стекти теплоносію, і висикотрий складається з двох секцій. Перша секція пають склобій у завантажувальну кишеню ванної представляє собою місткість з відстійником. Конскловарної печі. Теплоносій з бака - акумулятора тейнер з склобоєм встановлюють в секцію, яку через вентиль 15 насосом 14 подають у наповнюють гарячим теплоносієм. Склобій знахофільтруючу установку 12, у якій теплоносій очидиться в середовищі гарячого теплоносія, щається від бруду і подається через вентиль 11, 9 нагрівається, при цьому відмокають всі прилиплі к насосом 10 знову в обладнання для охолодження йому шкідливі речовини та бруд. Коли температузовнішніх стін ванної скловарної печі, а весь бруд ра теплоносія понизиться до визначеної межі, кончерез вентиль 13 відводиться на сміття. тейнер з склобоєм переміщують з першої секції у Універсальні термопари, які встановлені в трубодругу секцію, де теплоносій має більш високу темпроводах, передають сигнал на автоматику про пературу. Теплоносій з першої секції направляють відповідному рівні температур теплоносія. Автоу фільтраційну установку, а потім знову для о хоматизована система забезпечує роботу всієї схелодження зовнішньої поверхні стін ванної скломи без втручання людини, а у разі необхідності варної печі. Нагрітий склобій витягають з другої можливе ручне керування системою. секції бака-акумулятора і дають трохи стекти заТаким чином, запропоноване нами викорислишкам теплоносія. Після цього склобій направтання гарячого теплоносію для теплової обробки ляють в зону плавки шихти. Наявність залишку склобою дозволяє: знизити теплові втрати в навологи в склобою дозволяє збільшити місткість вколишнє середовище, інтенсифікувати теплообводяних парів і збільшити випромінювальну мін в варильній зоні печі за рахунок збільшення здатність факела, що інтенсифікує теплообмін в кількості водяних парів, що збільшує випромінюварильній зоні печі. Чистий склобій поліпшує якість вальну здатність газового факелу; зменшити вишихтови х матеріалів і екологічну чистоту вироблетрати палива на нагрівання шихтови х матеріалів ного скла. Все це дозволяє знизити теплові втрати до температури плавлення при збереженні продув навколишнє середовище, зменшити витрати пактивності печі; збільшити продуктивність печі при лива на нагрівання шихтових матеріалів до темпесталій витраті палива; поліпшити якість шихтових ратури плавлення при зберіганні продуктивності матеріалів і екологічну чистоту виробленого скла, печі; або збільшити продуктивність печі при сталій що в сук упності дозволяє збільшити ККД ванної витраті палива, що в сук упності збільшує ККД ванскловарної печі на 2-3 відсотки. ної скловарної печі на 2-3 відсотки. Література: На кресленні (Фіг.) показана принципова схема 1. Авторське свідоцтво СРСР №264636, кл. С ванної скловарної печі 6 з обладнанням 5 для до03 В 5/04, 1968. даткового охолодження, трубопроводи з запорною 2. Авторське свідоцтво СРСР №739008, кл. С арматурою 4, 7, 9, 11, 13, 15, електричні насоси 3, 03 В 5/44, 1976. 8, 10, 14, які подають теплоносій по трубопроводах 3. Заявка на винахід за №2003088002 від в бак - акумулятор, який складається з двох секцій 27.08.2003 р., кл. С03В 5/ 04. 7 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевский 71784 8 Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститупромислов ої в ласності”, вул. Глазунов а, 1, м. Київ – 42, 01601