Пристрій для безперервного розливання металів, зокрема сталі

Винахід відноситься до пристрою для безперервного розливання металів, зокрема сталі, що містить раму, що несе кристалізатор, встановлений на рамі осцилюючий пристрій і встановлений на нижньому кінці кристалізатора рівчак з нижніми роликами. При безперервному розливанні сталі через застосування порошкоподібного флюсу, що змішується з водою для струминного охолоджування, утворюється плавикова кислота. У відомих установках для безперервного розливання кожна деталь машини схильна до впливу цього агресивного середовища. Від впливу подібних кислот особливо страждають найбільш чутливі вузли, наприклад, резонансні кристалізатори, в яких використовуються листові пружини для приведення кристалізатора в коливальне рушення. При безперервному розливанні досі було неможливо, зокрема, при невеликих розмірах перерізу заготовок, повністю уникнути прориву оболонки заготовки і витікання розплаву. Витікання розплаву відбувається при ще слабій оболонці заготовки безпосередньо під кристалізатором. При цьому рідкий метал, наприклад рідка сталь, виливається на установку і значно ушкоджує деталі, на які вона попала. У цій зоні резонансних кристалізаторів знаходяться також пакети листових пружин. В основі винаходу лежить задача створення кращого захисту установки в зоні кристалізатора для безперервного розливання і розташованих за нею вузлів. Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, за рахунок того, що кристалізатор разом з коливальною рамою і впливаючим на коливальну раму осцилюючим приводом встановлені в кожусі, що закриває вгорі і з боків, і що закріплений на кристалізаторі рівчак з нижніми роликами проходить через екрануючий з боків нижній кожух. За рахунок цього зона кристалізатора захищена значно краще, ніж раніше, а при неминучих проривах оболонки від розплаву краще захищений також рівчак з нижніми роликами. Цей вид екранування переважний, зокрема, в осцилюючих резонансним способом кристалізаторів для розливання блюмів, оскільки вони містять нерухому раму. Згідно з одним виконанням, передбачено, що закриваюча плита кожуха з виїмкою для верхньої частини кристалізатора і відповідно одна бічна стінка кожуха закріплені на нерухомій рамі пристрою для безперервного розливання. За рахунок цього на вході кристалізатора створюється ущільнення, що не заважає осцилюванню. Згідно з іншими ознаками, передбачено, що крізь виїмку на вставку кристалізатора і/або на водяну сорочку надіта також осцилююча кришка. При цьому кришка може бути дуже низькою і плоскою. Ще одне удосконалення винаходу полягає в тому, що рама із закриваючою плитою кожуха і бічними стінками кожуха утворює блок, що транспортується, який спирається на підмурівок або на стальний каркас. Ним легко маніпулювати за допомогою підіймального механізму, і його можна встановити значною мірою вже після остаточної зборки. Згідно з іншими ознаками, передбачено, що нижній кожух встановлений нерухомо на донних плитах рами. За рахунок цього між кристалізатором і нижнім кожухом можна утворити ущільнення, що дозволяє здійснювати коливальне рушення кристалізатора. Згідно з іншими ознаками, таке ущільнення виконане таким чином, що нижній кожух, охоплюючи із зазором нижній кінець кристалізатора, утворює лабіринтне ущільнення. Розташуванню, обслуговуванню і монтажу рівчака з нижніми роликами сприяє те, що нижній кожух виконаний приблизно дзвоноподібним з східчастими дільницями, що розширяються донизу. Менший діаметр кристалізатора може бути при цьому використаний для лабіринтного ущільнення. Для розташування і виконання осцилюючого пристрою є декілька варіантів. Один з цих варіантів полягає в тому, що осцилюючий пристрій забезпечений привідним гідро- або електродвигуном, який встановлений на донній плиті рами. Привідний двигун тому також захищений кожухом і екранований від витікання розплаву під кристалізатором. Інший варіант розташування приводу полягає в тому, що осцилюючий пристрій забезпечений привідним гідро- або електродвигуном, що знаходиться під донною плитою рами, який оточений захисним кожухом. Додатковий захист від високих температур випромінювання заготовки досягається за рахунок того, що захисний кожух для привідного гідро- або електродвигуна забезпечений водяним охолоджуванням. Інші переваги одержуються за рахунок того, що в просторі під закриваючою плитою кожуха, між бічними стінками кожуха і над нижнім кожухом розташована котушка для електромагнітного перемішування. Перевага кожуха розповсюджується за рахунок цього і на котушку. Це розташування є переважним також тоді, коли в згаданому просторі котушка для електромагнітного перемішування розташована з можливістю переміщення по висоті. Приклади виконання винаходу, які більш детально пояснюються нижче, зображені на кресленні, на якому представлено: на Фіг.1 у вертикальному розрізі показаний вузол кожуха з рамою, кристалізатором і осцилюючим пристроєм; Фіг.2 - вигляд в перспективі знизу на кожух з рівчаком з нижніми роликами; Фіг.3 - вигляд в перспективі вертикально встановленого кожуха; Фіг.4 - вигляд в перспективі кожуха з розташованим зовні привідним двигуном для осцилюючого пристрою. Пристрій для безперервного розливання металів, зокрема сталі, містить раму 2, що несе кристалізатор 1 і встановлений на рамі осцилюючий пристрій 3, причому на нижньому кінці 1а кристалізатора 1 закріплений півчак 4 з нижніми роликами (Фіг.1). Кристалізатор 1 разом з коливальною рамою 3b і впливаючим на коливальну раму 3b осцилюючим приводом 3а розташований в кожусі 5, що закриває зверху і з боків. Розташований на кристалізаторі 1 рівчак 4 з нижніми роликами проходить через екрануючий з боків нижній кожух 6. Кожух 5 закривають закриваючою плитою 5 а, що має виїмку 7 для верхньої частини 1b кристалізатора, і комплектують бічними стінками 5b на нерухомій рамі 2 пристрою для безперервного розливання. На вставку 1с кристалізатора і/або на водяну сорочку 1d крізь виїмку 7 надіта також осцилююча кришка 8, створююча захист на вхідній стороні. Рама 2 із закриваючою плитою 5а кожуха і обома бічними, а також передніми і задніми стінками 5b кожуха утворює блок 9, що транспортується, який спирається на підмурівок або на стальний каркас (Фіг.2, 3). Нижній кожух 6 нерухомо закріплений на донній плиті 2а рами 2. При цьому нижній кожух 6, охоплюючи нижній кінець 1а кристалізатора, утворює лабіринтне ущільнення 10. Нижній кожух 6 виконаний приблизно дзвоноподібним і має один або декілька східчастих дільниць, що розширяються донизу 11. Осцилюючий пристрій 3 оснащений привідним гідро- або електродвигуном 3 с і встановлений на донній плиті 2а рами 2. Осцилюючий пристрій 3 містить, згідно з альтернативною формою виконання на Фіг.4, привідний гідроабо електродвигун 3с, оточений захисним кожухом 12, що знаходиться під донною плитою 2а рами 2. Для екранування від високого теплового випромінювання заготовки захисний кожух 12 забезпечений водяним охолоджуванням, наприклад, в своїх стінках. У просторі 13 під закриваючою плитою кожуха 5а, між бічними стінками 5b кожуха 5 і над нижнім кожухом 6 розташована котушка 14 для електромагнітного перемішування, яка, таким чином, знаходиться також всередині кожуха 5. При цьому простір 13 має такі розміри, що котушку 14 для електромагнітного перемішування можна переміщувати по висоті на вибрану відстань, в залежності від металургійних впливів. Перелік посилальних позицій 1 - кристалізатор 1а - нижній кінець кристалізатора 1b - верхня частина кристалізатора 1с - вставка 1d - водяна сорочка 2 - рама 2а - донна плита рами 3 - осцилюючий пристрій 3а - осцилюючий привід 3b - коливальна рама 3с - привідний двигун 4 - рівчак з нижніми роликами 5 - кожух 5а - закриваюча плита кожуха 5b - бічна стінка кожуха 6 - нижній кожух 7 - виїмка 8 - осцилююча кришка 9 - блок, що транспортується 10 - лабіринтне ущільнення 11 - східчасті дільниці 12 - захисний кожух 13 - простір 14 - котушка для електромагнітного перемішування