Спосіб розточування глибоких отворів великих діаметрів на токарних верстатах

Реферат: UA 74324 U UA 74324 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до машинобудування, а саме до обробки металів різанням, і може бути застосована при обробці глибоких отворів великих діаметрів на токарних верстатах. Відомий спосіб розточування отворів на токарних верстатах, коли розточувальний різець обробляє поверхню отвору з достатньо великим вильотом [1], що призводить до відгинання різця за рахунок радіальної сили різання, внаслідок чого виникають небажані вібрації та з'являється невірність форми оброблюваного отвору. Відомий також, вибраний як прототип, спосіб коли ведеться обробка на токарних верстатах за допомогою рухомого люнету, що зв'язаний з супортом верстату і примикає до деталі та супроводжує різець в процесі механообробки. [2]. Застосування рухомого люнету суттєво збільшує стабільність процесу різання, але існуючі конструкції рухомих люнетів не дозволяють використовувати їх при розточуванні отворів. Загальними суттєвими ознаками відомого способу і корисної моделі є переміщення розточувального різця вздовж осі в отворі. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого способу. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що розточування виконують притисканням розточувального різця до поверхні, що обробляється, пристроєм з телескопічними циліндрами, який розміщують на оправці і переміщують вздовж її осі. Суть корисної моделі пояснюють кресленням, на якому зображена схема розточування отвору. Приклад здійснення способу Спосіб реалізують за рахунок використання пристрою, корпус 1 якого монтують за допомогою підшипників 2 на оправці 3, що закріплена в центрах 4 токарного верстата. Корпус і різець 5 зв'язані телескопічним набором циліндрів 6 з фіксуючими гвинтами 7. Телескопічний набір циліндрів 6 кріпиться до корпусу 1 шпилькою 8, а до різця шпилькою 9. При розточуванні заготовка 10 кріпиться в патроні 11. Для обробки отвору заданого розміру глибина різання встановлюється за рахунок переміщення різця 5 в радіальному напрямі. Перед цим відпускають фіксуючі гвинти 7, що дає змогу вільно переміщатися телескопічному набору циліндрів 6 разом з різцем 5. Після встановлення необхідної глибини різання затягують фіксуючі гвинти 7, що забезпечує необхідне нерухоме розташування телескопічного набору циліндрів 6 в радіальному напрямі. При обробці отвору в процесі різання заготовка 10 обертається із заданою швидкістю, а різець 5 поздовжньо переміщується разом з пристроєм, підшипники 2 якого переміщуються по оправці 3 за рухомою посадкою. В результаті утворюється рухома опора для різця 5, яка суттєво зменшує його відгинання під дією радіальної сили різання, а також знижує рівень небажаних вібрацій при обробці. Таким чином, застосовуючи цей спосіб розточування глибоких отворів великих діаметрів на токарних верстатах, можна призначати оптимальні режими обробки, що забезпечить більш високу продуктивність праці. Крім цього, підвищується геометрична точність і якість поверхні, яку оброблюють. Джерела інформації: 1. Справочник конструктора-инструментальщика, В.И. Баранчиков, Москва, Машиностроение, 1984, с. 157. 2. Токарная обработка, В.Н. Вещенко, Р.Х. Махмутов, Москва, Высшая школа, 2005, с. 47. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб розточування глибоких отворів великих діаметрів на токарних верстатах, що включає переміщення розточувального різця вздовж осі деталі в отворі, який відрізняється тим, що розточування виконують з притисканням розточувального різця до поверхні, що обробляється, пристроєм з телескопічними циліндрами, який розміщують на оправці і переміщують вздовж її осі. 1 UA 74324 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2