Спосіб виплавки сталі

Изобретение относится к черной метал* лургии Цель - повышение производительности сталеплавильных агрегатов. В первые 10-30% продолжительности доводки соотношение масс шлака производства вторичного алюминия и извести устанавливают равным 1.(3-5) при расходе шлака 4 кг/т. В последующие 30-50% продолжительности доводЫ соотношение масс шлака и извести устанавливают равным 1.(1-2) при расходе шлака 2 кг/т. В оставшийся до выпуска период соотношение шлака и извести устанавливают равным 1:(0,2-0,3) при расходе шлака 2 кг/т. Производительность печи повышается на 0,8%. 1 табл. атмосферным кислородом. В середине продувки, когда содержание окислов железа снижается, для успешного шлакообразования устанавливают повышенную концентрацию шлака ПВА в смеси В конце доводки основной задачей шлакообразования является поддержание высокой жидкоподвижности печного шлака, поэтому концентрация 'шлака ПВА в смеси максимальна, а вводимая известь служит флюсующим реагентом, ускоряющим растворение глинозема в зоне его взаимодействия с печным шлаком. Оптимизация присадок по ходу доводки обеспечивает ускорение десульфурации и нагрева ванны и достижение на этой основе повышения производительности печи. Начало присадок ранее 10% продолжительности доводки нерационально, так как в этот период в шлаке присутствует до 20% неассимилированного известняка завалки, который усваивается по мере нагрева шлака за счет взаимодействия с компонентами шлаковой фазы - в пер С с*. оо > 1647028 Liyto очередь с окислами железа. Поэтому ранее начало присадок не приводит к повышению производительности печи Окончание первого периода позднее 30% продолжительности доводки не позволяет добиться полного растворения смеси с высокой массовой долей извести вследствие снижения содержания закиси железа в шлаке Поэтому присадка такой смеси после указанного времени приводит к загущению шлака и снижению производительности. Присадка второй порции смеси ранее 30% продолжительности доводки нецелесообразна вследствие недостаточной ассимиляции первой порции вводимых материалов и возможности локального переохлаждения шлаков, потери его реакционной способности на продолжительный период, что ведет к снижению производительности печи. Соотношение масс шлака ПВА и извести в первые 10-30% продолжительности доводки менее 1:5(0,2) нерационально вследствие замедления растворения извести и снижения скорости нагрева металла из-за избытка окиси кальция в шлаковом растворе. Соотношение масс компонентов в указанный период более 1:3(0,33) нецелесообразно вследствие пересыщения шпака глиноземом, не несущим полезных функций. Вязкость шлака в этот период достаточно низкая благодаря окислам железа. Снижать их концентрацию алюминием нерационально, так как закись железа достаточно интенсивно растворяет известь, а алюминий шлака ПВА служит лишь для локального перегрева участков шлака, на которые попадает смесь, чем достигается форсирование шлакообразования. Таким образом, при выходе за указанные пределы соотношения компонентов производительность печи снижается При соотношении шлака ПВА и извести во второй смеси, вводимой в последующие 30^50% продолжительности доводки, более 1.1(1) повышается вязкость шлака в зоне взаимодействия вследствие избытка в нем глинозема (более 10-12%). При соотношении менее 1:2(0,5) вязкость шлака в зоне взаимодействия повышается вследствие избытка извести. В обоих случаях происхо 5 10 15 20 25 30 дит ошлакование присадки, замедление ее растворения и снижение производительности печи. При соотношении шлак ПВА и извести в последней фазе более 1:0,2(5) замедляется растворение присадки вследствие недостатка извести в зоне взаимодействия. При соотношении менее 1.0,3(3,3) не достигается эффективного разжижения печного шлака. В обоих случаях производительность печи снижается. П р и м е р Сталь марки 65Г выплавляют в 600-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом с продувкой ванны кислородом. После полного расплавления ванны осуществляют совместный ввод шлака ПВА и извести в различные периоды. Общий расход шлака ПВА составляет 8 кг/т стали, причем в первый период вводят 4 кг/т, во второй и третий по 2 кг/т. Результаты опытных плавок приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных следует, что при использовании способа при оптимальных значениях режимных параметров достигается повышение производительности печи вследствие снижения продолжительности доводки, что обеспечивается повышением скорости нагрева и десульфурзции металла. Формула изобретения.* ' * Способ выплавки стали, включающий ввод в период доводки шлака производства 35 вторичного алюминия и извести, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, шлак производства вторичного алюминия и известь вводят в смеси тремя порциями, при этом первую 40 порцию вводят в период 10-30% продолжительности доводки при соотношении массы шлака и извести 1 (1-3) с расходом шлака в смеси 4 кг/т, вторую порцию вводят в период 30-50% продолжительности доводки при 45 соотношении массы шлака низвести 1:(1-2) с расходом шлака 2 кг/т, а третью порцию вводят в оставшийся до выпуска период соотношения массы шлака и извести 1:(0,20,3) с расходом шлака 2 кг/т 50 Соотношение шлак ЛВА'известь В первые 10-30% В последующие 30- В оставшиеся до выпродолжительности 50% продолжитель- пуска 20-60% продолдоводки ности доводки жительности доводки 1-0:1 1 :0,5 1 :0,1 1 :02 1,06 1 .0,2 1 :0,3 1 :1 1 :0,3 1 4 1 :1 1 :0,2 1 : 0,5 1 :2 1 : 0,4 1 1 1 :3 1 -0,5 1 2 1 :4 . 1 :0,4 1 3 1 :0,5 1 :0,3 1 5 1 :2 1 : 0,25 1 :1,5 1 :0,2 1 6 1 4 1 .2 1 :0,3 1 4 1 :3 1 :0,25 1 4 1 :3 1 -0,1 1 3 1 :2 1 :0,2 Продолжительность доводки,ч Продолжительность плавки,ч Производительность печи, т/ч 7,8 83,07 82,65 81,2 85,04 83,3 81.6 86.6 80,6 84,3 80,0 85.04 85.15 81,6 84,4 1,94 1,98 2Л2 Ъ76 1,92 2,06 1,12 2,18 1,83 2,24 1,76 1.75 2,06 1,82 N 7,84 7,98 7,62 7,78 7,94 7,98 8,04 7,69 8,1 7,62 7.61 7,94 7,68 . П р и м е ч а н и е , По известному способу в первые 10% продолжительной доводки присаживают 10 кг/т извести, через 2 мин 4 кг/т шлака ПВА \ ел о го со 1647028 Редактор И Дербак Составитель А Борисов Техред М Моргентал Корректор М.Шароши Заказ 1379 Тираж 404 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат 'Патент", г Ужгород, ул Гагарина, 101 \