Спосіб виготовлення саману

Реферат: Спосіб виготовлення саману включає приготування глиносолом′яної суміші, укладання її в форму, ущільнення пресуванням та подальше сушіння відформованих виробів. UA 76259 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ САМАНУ UA 76259 U UA 76259 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до галузі технології будівельних матеріалів та виробів і може бути використана при виготовленні виробів із глиносолом'яних сумішей. Відомий спосіб виготовлення виробів із глиносолом'яних сумішей в спеціалізованих цехах чи на майданчиках [1]. Тут готують глиносолом'яну суміш, з якої формують саман. Після формування виробів їх піддають сушінню. Але при використанні цього способу в глиносолом'яну суміш додають значну кількість води замішування і невелику кількість соломи з метою отримання відносно пластичної суміші, яка б забезпечила формування саману ручним способом без значних витрат енергії. Це призводить до низької продуктивності праці, до значної тривалості сушіння та отримання саману з незначною міцністю. Найближчим аналогом є спосіб виготовлення саману із глиносолом'яних сумішей, який включає приготування глиносолом'яної суміші, укладання її в форму та ущільнення пресуванням під тиском 1,5…2,5 МПа з подальшим сушінням відформованих виробів [2]. Але при використанні цього способу, де до глини додають практично суху або з невеликою вологістю солом'яну січку, значні затрати часу та енергії на приготування рівномірно перемішаної, однорідної глиносолом'яної суміші. Крім того, при означених величинах пресуючого тиску отримують саман з відносно високою щільністю, що негативно впливає на термічний опір конструкції, зведеної із цього саману. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення саману із глиносолом'яних сумішей, в якому особливості виконання основної технологічної операції забезпечують зменшення витрат часу на приготування глиносолом'яної суміші, поліпшення якості ущільнення, отримання саману з меншою щільністю і підвищеною його міцністю. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення саману, що включає приготування глиносолом'яної суміші, укладання її в форму, ущільнення пресуванням та подальше сушіння відформованих виробів, згідно з корисною моделлю перед приготуванням глиносолом'яної суміші солому (солом'яну січку) витримують у воді впродовж 7-13 діб і цією ж водою замішують глиносолом'яну суміш. Пропонований спосіб реалізували таким чином. В дослідах для формування експериментальних зразків із глиносолом'яних сумішей використовували наступні матеріали: - глина з родовища с. Новоолександрівка (Дніпропетровщина); - пшенична солома у вигляді солом'яної січки; - вода водопровідна. Склади глиносолом'яних сумішей, що використовувались при випробуванні способу наведені в табл. 1. 35 Таблиця 1 Склади глиносолом'яних сумішей Матеріали 1 Глина Солом'яна січка Вода 40 45 50 Витрати матеріалів Прототип Запропонований спосіб 3 4 1480 1480 47 47 630 570 Одиниця виміру 2 3 кг/м 3 кг/м 3 л/м Для приготування глиносолом'яної суміші використовували змішувач примусової дії СБ-80 (роторний змішувач). Для формування зразків методом пресування використовували гідравлічний прес П-125. При випробуванні пропонованого способу перед формуванням зразків саману окремі наважки солом'яної січки попередньо витримували у воді тривалістю 5, 7, 9, 11, 13, 15 і 17 діб для визначення раціонального часу витримки соломи у воді. Потім, використовуючи кожну наважку соломи (солом'яної січки) і відповідний водний настій, готували глиносолом'яну суміш у змішувачі, відмічаючи час отримання однорідної суміші. Для формування зразків саману за відомим способом (прототип) використовували солом'яну січку природної вологості і звичайну воду. Глиносолом'яну суміш готували теж в змішувачі. Всі зразки розміром 151514 см формували шляхом пресування під тиском 2,2 МПа. Відформовані зразки проходили сушіння в природних умовах до постійної маси. Результати досліджень і випробувань зразків наведені в табл. 2. 1 UA 76259 U Таблиця 2 Показники зразків із глиносолом'яних сумішей у залежності від способу виготовлення саману Показники Тривалість приготування однорідної суміші Щільність Міцність 5 Показники зразків у залежності від способу виготовлення Одиниця Пропонований спосіб при тривалості витримки виміру Прототип соломи у воді (доба) 5 7 9 11 13 15 17 хв. 7 3 кг/м МПа 5 4 4 4 4 4 4 1680 2,2 1640 2,4 1585 2,5 1560 2,5 1560 2,5 1577 2,5 1580 2,4 1590 2,4 Результати, наведені в табл. 2, показують переваги пропонованого способу виготовлення саману із глиносолом'яних сумішей за тривалістю приготування глиносолом'яної суміші, щільністю та міцністю саману. Запропонований спосіб дозволяє скоротити строки приготування глиносолом′яної суміші на 40 %, знизити щільність саману на 100-120 кг, при цьому підвищити його міцність. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спосіб виготовлення саману, що включає приготування глиносолом′яної суміші, укладання її в форму, ущільнення пресуванням та подальше сушіння відформованих виробів, який відрізняється тим, що солом′яну січку попередньо витримують у воді впродовж 7-13 діб і цією ж водою замішують глиносолом′яну суміш. 15 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2