Магнітний сепаратор з кульковою робочою зоною

Реферат: UA 76675 U UA 76675 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до апаратів для сухої і мокрої магнітної сепарації слабомагнітних і немагнітних мінералів (гематиту і кварцу). Відомі пристрої для збагачення гематитових руд у сепараторах з кульковим поліградієнтним середовищем, які внаслідок малого магнітного опору поліградієнтного контактного середовища працюють (розділяють мінерали) при значно меншій магніторушійній силі на одиниці об'єму робочого простору сепаратора. Це дозволяє істотно зменшити масу магнітної системи. Недоліком сепараторів даного типу є ускладнення їхньої механічної частини - введення регенераційного грохоту, клапанів, шлюзу і інших елементів [Кармазин В. В., Кармазин В. Й. Магнитные и электрические методы обогащения. - М.: Надра, 1984]. Технічним рішенням, прийнятим як прототип, є магнітний сепаратор для тонкого поділу рідинно-дисперсних систем, що включає камеру із криволінійними стінками, розміщену в камері феромагнітну фільтруючу насадку, магнітну систему з котушками намагнічування і сердечниками, вхідний і вихідний патрубки. Призначення сепаратора - тонке і безперервне відділення залізовмісних домішок від рідини газів [Авторське свідоцтво СРСР № 1219143А, кл. В 03 С 1/2. 26.06.84]. Недоліком відомого пристрою є: - відсутність поділу залізовмісних домішок по магнітних властивостях; - невизначеність розміру фільтруючої насадки; - обмеженість умов застосування (для тонкого поділу рідкодисперсних систем). Задачею корисної моделі є вдосконалення конструкції магнітного сепаратора за рахунок: - застосування феромагнітної кульової насадки певних розмірів, які дозволяють розділити тверді частки по магнітних властивостях по крупності -1+0 мм; - точного розташування куль у робочому просторі щодо один одного; - створення спрямованих поліградієнтних полів застосуванням куль різного розміру з відношенням діаметрів (1/0=0,289 (фіг. 1), що забезпечує торкання куль у самому щільному впакуванні. Технічний результат від використання корисної моделі полягає в тому, що створюються умови поділу слабомагнітних і немагнітних мінералів у кульовому робочому середовищі без застосування механічних пристроїв (регенераційні грохоти, клапани, шлюзи та ін.) у крупності 1+0 мм. У магнітних полях, створюваних контактуючими кулями, внаслідок малого магнітного опору поліградієнтного контактного середовища, мінерали розділяються при значно меншій магніторушійній силі на одиницю робочого простору (в 5-7 разів менше, ніж у сепараторів із пластинами). У зв'язку із цим маса і габаритні розміри таких сепараторів на одиницю продуктивності помітно менше, ніж у сепараторів з безконтактним середовищем. Поставлена задача вирішується тим, що магнітний сепаратор з кульковою робочою зоною містить камеру із прямолінійними стінками, розміщену в камері феромагнітну кульову насадку, магнітну систему, що створює постійне, пульсуюче або змінне поле, затворні пристрої для регулювання надходження вихідного і видалення немагнітного продукту, щілини-сопла і жолоб для відведення магнітного продукту. Відповідно до корисної моделі, феромагнітна кульова насадка складається з феромагнітних куль двох розмірів з відношенням діаметрів менших до більших, рівним 0,289, при цьому кожна менша куля розташована між утворюючими суміжно-розташованих більших куль. Заявлений магнітний сепаратор пояснюють креслення, де на фіг. 1 показана схема магнітного сепаратора; на фіг. 2 - схема розташування куль. Магнітний сепаратор містить у собі камеру у вигляді закритого проточного жолоба 1 із щілинами-соплами 2, з кутом конусності 13° у дні. Дно жолоба 1 виконане з постійних магнітів або електромагнітів 3 для відводу магнітного продукту в прийомний жолоб 4 з похилим дном. Проточний жолоб 1 має патрубок 5 для подачі вхідного продукту та запірний пристрій 6 для регулювання продуктивності сепаратора. Крім того, з протилежної сторони проточного жолоба 1 розташований патрубок 7 для вихідного немагнітного продукту та запірний пристрій 8. У жолобі 1 щільно (гексагональне укладання) покладені кулі 9 і 10 зі співвідношенням розмірів, рівним 0,289. Таке співвідношення розмірів забезпечує торкання куль між собою, що відповідає мінімальному магнітному опору поліградієнтного середовища. При роботі сепаратора суміш води і здрібненої до крупності -1+0 мм руди (пульпа), що містить слабомагнітні і немагнітні частки, по патрубку 5, через запірний пристрій 6, надходить під деяким тиском у шар куль 9 і 10. Великі кулі 9 покладені в гексагональне впакування. Дрібні кулі 10 покладені відносно до великих 9 в простір між трьома великими кулями 9. Взаємне розташування куль 9 і 10, щілин-сопел 2 і магнітів 31 створює магнітне поле, пондемоторна сила якого спрямована вниз поперек руху потоку пульпи в жолобі. Частки слабомагнітних мінералів рухаються убік магнітної системи 3, і крізь щілини-сопла 2 1 UA 76675 U розвантажуються в прийомний жолоб 4. Частки немагнітних мінералів несуться потоком води через запірний пристрій 8 у патрубок 7. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Магнітний сепаратор з кульковою робочою зоною, що містить камеру із прямолінійними стінками, розміщену в камері феромагнітну кульову насадку, магнітну систему, що створює постійне, пульсуюче або змінне поле, затворні пристрої для регулювання надходження вихідного і видалення немагнітного продукту, щілини-сопла і жолоб для відведення магнітного продукту, який відрізняється тим, що феромагнітна кульова насадка складається з феромагнітних куль двох розмірів з відношенням діаметрів менших до більших, рівним 0,289, при цьому кожна менша куля розташована між утворюючими суміжно-розташованих більших куль. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2