Спосіб виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками

Реферат: Спосіб виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками який полягає у пресуванні пористої заготовки простої форми, спіканні, штампуванні. UA 77860 U (12) UA 77860 U UA 77860 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до порошкової металургії, зокрема до способів виготовлення порошкових виробів складної форми, і може бути використана для виготовлення нанокристалічних виробів складної форми з бічними відростками з підвищеним рівнем механічних властивостей. Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками, що полягає у формуванні пористої заготовки простої форми, її спіканні і формуванні заготовки складної форми гарячою штамповкою, штампування виконують в умовах всебічного стиску у дві стадії за один хід пресового інструмента, при цьому на першій стадії проводять доущільнення заготовки простої конфігурації, а на другій формують і ущільнюють бічний відросток.[див. а св. СРСР № 1174160, МПК85 В 22 3/24, 5/00 опублікований у 1985р. Бюл. № 31]. Даний спосіб вибрано за найближчий аналог. Недоліком відомого способу є складність отримання виробів складної форми з довгомірними бічними відростками із підвищеним рівнем механічних властивостей і з рівномірною щільністю по перерізу виробу, у зв'язку з тим, що ресурс пластичності металевих порошкових матеріалів обмежений, то відросток можна отримати у межах ресурса пластичності цього матеріалу. Недоліком є і нагрівання заготовки перед штампуваннням - зростає собівартість виготовлення виробу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками шляхом того, що пористу заготовку простої форми, попередньо сформовану і спечену, штампують на холодну, на першій стадії формують і ущільнюють бічний відросток рівноканальним ущільненням з використанням підпору, а на другій - формують і ущільнюють тіло деталі за допомогою верхнього і нижнього пуансонів, що приведе до виготовлення рівнощільного виробу із довгомірними бічними відростками з підвищеним рівнем механічних властивостей. При цьому підвищується тривалість експлуатації інструмента тому, що при штампуванні не використовують заготовки, нагріті до високої температури, а це не приводить до нагрівання і, як наслідок, - зниження механічних і технологічних властивостей інструмента. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками, який полягає у пресуванні пористої заготовки простої форми, спіканні, штампуванні, яке виконують в умовах всебічного стиску у дві стадії за один хід пресового інструмента, при цьому на першій стадії проводять доущільнення заготовки простої конфігурації, а на другій формують і ущільнюють бічний відросток, згідно з корисною моделлю, заготовку штампують на холодну, де на першій стадії формують і ущільнюють бічній відросток рівноканальним ущільненням з використанням підпору, а на другій - формують і доущільнюють тіло деталі за допомогою верхнього і нижнього пуансонів, що підвищить тривалість роботи інструменту на 20 %. Оскільки на першій стадії застосовують рівноканальне ущільнення з використанням підпору, формування довгомірного бічного відростку виконують з високощільного матеріалу попередньо доущільненої заготовки, яка має підвищені характеристики плинності, то складаються умови для підвищення якості отриманих виробів за рахунок запобігання тріщиноутворенню на переферійних ділянках бічних відростків. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де зображено пристрій для здійснення способу виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками, що містить заготовку 1, канали 2 І 3 матриці 4, нижній 5 і верхній 6 пуансони, гідравлічний підпор 7, бічний пуансон 8 з гідравлічним підпором 9, упор 10. Спосіб здійснюється наступним чином. Сформовану і спечену заготовку 1 завантажують у канал 2 матриці 4. Верхня частина нижнього пуансона 5 знаходиться на рівні нижньої частини каналу 3 матриці 4. Нижній пуансон 5 спирається на гідравлічний підпор 7. На першій стадії, при русі верхнього пуансона 6, доущільнюють заготовку 1 без підпору 9 до щільності 96 % з одночасним рухом по каналу 3 до стикання з бічним пуансоном 8 із гідравлічним підпором 9. При подальшому русі верхнього пуансона 6 попередньо доущільненою заготовкою 1 переміщують бічний пуансон 8 із гідравлічним підпором 9 до упора і ущільнюють, формуючи 2 бічний відросток, щільністю до 98 %, що відповідає 9 т/см . На другій стадії, при досягненні 2 тиску 9 т/см , починають переміщення нижнього пуансона 5 до упора 9. Остаточна щільність виробу дорівнює 99 %. Приклад реалізації способу виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками Пресування заготовок пористістю 7,9 % з порошку ПМС-В простої форми (без бічних відростків) у прес-формі по схемі двобічного пресування на пресі моделі ПД-476. Спікання заготовки виконували при температурі 950 °C 1 годину. Штампування виконували на гвинтовому 1 UA 77860 U 5 пресі моделі Ф-1730 з дугостаторним приводом у штампі. Сформовану і спечену заготовку завантажували у матрицю. Деталь отримували у дві стадії за один хід пресового інструмента. На першій стадії деформували заготовку і отримували бічний відросток. На другій стадії формували і ущільнювали тіло деталі за допомогою верхнього і нижнього пуансонів. Остаточна пористість заготовки з бічним довгомірним відростком складала біля 0,7 %. Розмір зерна у бічному відростку 6 мкм. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Спосіб виготовлення порошкових виробів складної форми з бічними відростками, який полягає у пресуванні пористої заготовки простої форми, спіканні, штампуванні, яке виконують в умовах всебічного стиску у дві стадії за один хід пресового інструмента, на першій стадії доущільнюють заготовку простої конфігурації, а на другій формують і ущільнюють бічний відросток, який відрізняється тим, що заготовку штампують на холодну, де на першій стадії формують і ущільнюють бічний відросток рівноканальним ущільненням з використанням гідравлічного підпору, а на другій - формують і доущільнюють тіло деталі за допомогою верхнього і нижнього пуансонів. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2