Спосіб визначення основних параметрів елементів днища очисного блока

Реферат: Спосіб визначення основних параметрів елементів днища очисного блока, у якому параметри виробок випуску і доставки руди визначають, виходячи з умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування руди при її випуску. UA 78744 U (12) UA 78744 U UA 78744 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до гірничодобувної промисловості і може бути використана гірничорудними підприємствами при підземному видобутку корисних копалин із застосуванням систем розробки з обваленням руди і вмісних порід. Відомий спосіб підготовки днища блока [заявка RU на винахід №2001120183, МПК Е21С41/22, заявленої 18.07.2001 р., опублікованої 20.06.2003 р.], що включає дослідження умов випуску і доставки руди з подальшим визначенням відстані між випускними отворами виробок випуску руди і виробок доставки руди. На відміну від заявленої корисної моделі, заходки під дучки проходять з підйомом у бік лійок випуску під кутом, рівним 20-40° і розташовують їх у виробки доставки попарно напроти один одного, а стінку воронки випуску з боку виробки доставки оформляють паралельно подовжній осі виробки доставки. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі за сукупністю ознак і очікуваним технічним результатом є спосіб розробки могутніх рудних родовищ корисної копалини з масовим обваленням ціликів [заявка RU на винахід №2002117605, МПК Е21С41/22, заявленої 01.07.2002 р., опублікованої 20.01.2004 р.], що включає дослідження умов випуску і доставки руди при системах розробки з обваленням руди і вмісних порід із різною висотою рудного шару, з подальшим визначенням відстані між випускними отворами виробок випуску руди і виробок доставки руди. На відміну від заявленої корисної моделі в способі розробки могутніх родовищ корисних копалин з масовим обваленням ціликів, воронки випуску прилягаючого нижче горизонту проходять із зсувом щодо воронок випуску вище розміщеного горизонту у бік не відбитого масиву на величину, яка визначається за формулою В = (0, 20, 3) До, м, де: В - величина зсуву осей воронки випуску прилягаючого нижче горизонту відносно до воронки випуску вище розміщеного горизонту, м; Дo - відстань між випускними отворами, м. Загальним недоліком приведених способів є те, що вони не забезпечують зменшення об'єму трудомістких і небезпечних нарізних робіт, збільшення площі перерізу виробіток і підвищення їх стійкості, оскільки зберігається ізрізаність днища очисного блока. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб визначення основних параметрів елементів днища очисного блока шляхом встановлення нової функціональної залежності між основними параметрами елементів днища породного блока, забезпечити збільшення відстані між виробками та площу їх перерізу, зменшити сумарну довжину нарізних виробок та підвищити їх стійкість, і за рахунок цього, підвищити безпеку, продуктивність випуску руди і її якості. Задача вирішується тим, що в способі визначення основних параметрів елементів днища очисного блока, що включає дослідження умов випуску і доставки руди при системах розробки з обваленням руди і вмісних порід із різною висотою рудного шару, з подальшим визначенням відстані між випускними отворами виробок випуску руди і виробок доставки руди, згідно з корисною моделлю, параметри виробок випуску і доставки руди визначають, виходячи з умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування руди при її випуску, при цьому відстань між випускними отворами виробок випуску руди визначають з виразу: V  h слtg 2 90   2 , а відстань між виробками доставки руди визначають з наступного виразу: m  2h слtg 2 45 90   2 , де: hсл - висота рудного шару;  - кут природного укосу обваленої руди. Завдяки тому, що параметри виробок випуску і доставки руди визначають, виходячи з умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування руди при її випуску, при цьому відстань між випускними отворами виробок випуску руди визначають з виразу: 90   m  2h слtg 2 , 2 50 55 V  h слtg 2 90   2 , а відстань між виробками доставки руди визначають з виразу: досягнуто збільшення відстані між виробками та площі їх перерізу, зменшення сумарної довжини нарізних виробок та підвищення їх стійкості, підвищення продуктивності випуску руди і її якості, а також підвищення безпеки при випуску руди. Відомості, що підтверджують можливість промислового використання способу визначення основних параметрів елементів днища очисного блока. 1 UA 78744 U 5 10 Для визначення основних параметрів елементів днища очисного блока попередньо досліджують умови випуску і доставки руди при системах розробки з обваленням руди і вмісних порід із різною висотою рудного шару. Результати досліджень піддають аналітичній обробці, за якими встановлюють нову функціональну залежність між основними параметрами елементів днища очисного блока. Як основні параметри при визначенні функціональної залежності взяті hсл - висота рудного шару та  - кут природного укосу обваленої руди. При цьому параметри виробок випуску і доставки руди визначають виходячи з умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування руди при її випуску. Відстань між випускними отворами виробок випуску руди визначають з виразу: V  h слtg 2 90   2 , а відстань між виробками доставки руди визначають з наступного виразу: m  2h слtg 2 15 20 25 де: hсл - висота рудного шару;  - кут природного укосу обваленої руди. Вибір параметрів елементів днища очисного блока з умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування обумовлює при збереженні досягнутого на шахтах рівня втрат і засмічення руди істотне збільшення відстаней між виробками випуску і доставки в 1,5-3 рази, відповідне скорочення числа виробок, основних осередків травматизму в 3-4 рази, зменшення нарізних виробок випуску в породному блоці на 25-30 %. Збільшення відстаней між виробками доставки і випуску створює реальні передумови для підвищення продуктивності очисного блока, оскільки при цьому можливо збільшити площу поперечного перерізу виробок доставки і випуску і підвищити безпеку робіт при випуску руди. Збільшення відстаней між виробками доставки і випуску сприяє підвищенню стійкості на (40-50)%, за рахунок підвищення міцності ціликів днища, і зниженню витрат на їх підтримку. Промислові випробування параметрів елементів днища очисного блока у системах розробки з обваленням руди і вмісних порід, які встановлені за умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування на шахтах Кривбаса, і при яких здобуто більше 8 млр. т руди, підтвердили, що при них зберігається досягнутий рівень втрат руди при дещо меншому її засміченні. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 90   2 , Спосіб визначення основних параметрів елементів днища очисного блока, що включає дослідження умов випуску і доставки руди при системах розробки з обваленням руди і вмісних порід із різною висотою рудного шару, з подальшим визначенням відстані між випускними отворами виробок випуску руди і виробок доставки руди, який відрізняється тим, що параметри виробок випуску і доставки руди визначають, виходячи з умови торкання граничних еліпсоїдів розпушування руди при її випуску, при цьому відстань між випускними отворами виробок випуску руди визначають з виразу: 90   , V  hслtg2 2 40 а відстань між виробками доставки руди визначають з наступного виразу: 90   , де: m  2hслtg2 2 hсл - висота рудного шару;  - кут природного укосу обваленої руди. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2