Пара тертя для випробування матеріалів на знос

Реферат: UA 79552 U UA 79552 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування і стосується саме лабораторного обладнання для триботехнічного випробування матеріалів та визначення їх лінійного зносу. Відома пара тертя для випробування матеріалів на знос, яка містить зразок і контрзразок з гладкими своїми робочими поверхнями однакової ширини і однаковими відстанями між торцями, при цьому ширина їх робочих поверхонь дорівнює відстані між торцями, розміщеними з кожної сторони в одних площинах [див. Рещиков В.Ф. Трение и износ тяжелонагруженных передач. - М.: Машиностроение, 1975, с. 36, рис. 16, в]. Недоліком такої пари тертя є те, що вона не забезпечує можливості визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання, оскільки їх робочі поверхні виконані гладкими по всій своїй ширині і не утворюють на них необхідні виступи або канавки. Найбільш близькою до корисної моделі за технічною суттю і досягуваним ефектом є пара тертя для випробування матеріалів на знос, яка містить зразок з пазом на своїй робочій поверхні і контрзразок, при цьому обидві бокові грані паза зразка розміщені паралельно між собою і перпендикулярно до його дна [див. А. с. СССР № 458736, МПК G 01 N 3/56. Способ определения линейного износа пар трения /В. В. Ковалев.-1975. Бюл. № 4, с. 85]. Така пара тертя, в порівнянні з попередньою, забезпечує можливість визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання завдяки виконанню на робочій поверхні зразка прямокутного паза, зменшенню при випробуваннях його глибини і утворенню на робочій поверхні контрзразка виступу певної висоти, але не забезпечує ідентичності отримування таких результатів, оскільки при цьому забезпечуються різні умови для визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання, що є основним її недоліком. В основу корисної моделі поставлена задача забезпечення ідентичності отримування результатів визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання шляхом забезпечення однакових для цього умов. Поставлена задача вирішується тим, що в парі тертя для випробування матеріалів на знос, яка містить зразок з пазом на своїй робочій поверхні і контрзразок, при цьому обидві бокові грані паза зразка розміщені паралельно між собою і перпендикулярно до його дна, згідно з корисною моделлю, новим є те, що паз допоміжно виконаний на робочій поверхні контрзразка, при цьому пази зразка і контрзразка мають однакові свої розміри по глибині та ширині, а також розташовані один напроти другого. Вказані відмінні ознаки, в порівнянні з прототипом, забезпечують однакові умови для визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання, що відповідно забезпечує ідентичність отримування таких результатів. На кресленні схематично показаний приклад виконання робочої частини запропонованої пари тертя для випробування матеріалів на знос: де 1 - зразок; 2, 5 - пази; 3, 6 - робочі поверхні; 4 - контрзразок. Пара тертя для випробування матеріалів на знос містить зразок 1 з пазом 2 на своїй робочій поверхні 3 і контрзразок 4, при цьому обидві бокові грані паза 2 зразка 1 розміщені паралельно між собою і перпендикулярно до його дна. Крім цього, паз 5 допоміжно виконаний на робочій поверхні 6 контрзразка 4, при цьому пази 2, 5 зразка 1 і контрзразка 4 мають однакові свої розміри по глибині а з1, ак1 та ширині bз, bк, а також розташовані один напроти другого. Робочі поверхні 3, 6 зразка 1 і контрзразка 4 мають однакову між собою загальну ширину і однакові відстані сз, cк між торцями, при цьому загальна ширина робочих поверхонь 3, 6 зразка 1 і контрзразка 4 разом з шириною bз, bк їх пазів 2, 5 дорівнює відстані сз, ск між торцями кожного із них, розміщеними з кожної їх сторони в одних площинах. Пази 2, 5 виконані в середніх по ширині сз, ск зразка 1 і контрзразка 4 частинах, при цьому початкові глибини а з1, ак1 пазів 2, 5 вибираються більшими величин hз, hк передбачуваного лінійного зносу робочих поверхонь 3, 6. До випробування зразка 1 і контрзразка 4 профілографічним методом вимірюють початкові глибини аз1, ак1 пазів 2, 5 на їх робочих поверхнях 3, 6. В результаті контактної взаємодії та тертя цих робочих поверхонь 3, 6 зразка 1 і контрзразка 4 відбувається їх лінійний знос (схематично показано пунктирними лініями) на певні величини h з, hк, а також зменшення початкових глибин аз1, ак1 пазів 2, 5. Після випробування зразка 1 і контрзразка 4 тим же самим профілографічним методом вимірюють кінцеві глибини аз2, ак2 пазів 2, 5 на їх робочих поверхнях 3, 6. Величини отриманого лінійного зносу hз, hк робочих поверхонь 3, 6 зразка 1 і контрзразка 4 визначають по різницям зміни глибин їх пазів 2, 5 від аз1 до аз2 і від ак1 до ак2, а саме по формулам: 1 UA 79552 U hз  аз1  аз2  і h к  ак1  ак 2  . Вказане удосконалення пари тертя забезпечує однакові умови для визначення величин лінійного зносу робочих поверхонь зразка і контрзразка профілографічним методом його вимірювання, що відповідно забезпечує ідентичність отримування таких результатів. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Пара тертя для випробування матеріалів на знос, що містить зразок з пазом на своїй робочій поверхні і контрзразок, при цьому обидві бокові грані паза зразка розміщені паралельно між собою і перпендикулярно до його дна, яка відрізняється тим, що паз допоміжно виконаний на робочій поверхні контрзразка, при цьому пази зразка і контрзразка мають однакові свої розміри по глибині та ширині, а також розташовані один напроти другого. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2