Установка для плазмової обробки рухомого дроту

Реферат: Установка для плазмової обробки рухомого дроту містить плазмотрон в кожусі, розташований між розмотувальним і приводним намотувальним пристроями. Додатково оснащена інвертором, включеним в ланцюг живлення електродвигуна намотувального пристрою, і сполученим з синхронізатором, включеним в ланцюг живлення плазмотрона. UA 79976 U (12) UA 79976 U UA 79976 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до виробництва дроту, а конкретніше до обробки його поверхні, і може бути використана при очищенні, підготовці і активації поверхні і приповерхневого шару катанки, передільної заготівки і дроту під час їх руху ниткою. Відома установка для плазмового нагріву дроту, яка складається з плазмотрона, встановленого в кожусі протяжної печі, розташованої між пристроєм розмотування і намотування дроту (Іванов Н.І., Попереков І.В. Исследование тепловой работы плазменной печи / Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов. - Свердловск, 1977. - Вып. 5. - С. 157-165). Недоліками відомої установки є значне окиснення дроту під час нагріву в пічній атмосфері, неможливість очищення від окалини і початкового мастила, неможливість нанесення нового мастила, а також витягу дроту через відсутність волочильного інструменту. Крім того, при такому розташуванні плазмотрона відбувається по суті непрямий нагрів дроту, а це знижує коефіцієнт корисної дії пристрою; при роботі плазмотрон в такій конструкції створює додатковий шум. Відома установка для плазмової обробки дроту в потоці, що містить розмотувальний і намотувальний пристрої і розташований між ними плазмотрон в кожусі, в якому частина кожуха виконана у вигляді іскро- і шумогасильної камери, а інша частина оснащена двома групами роликів з можливістю забезпечення вигину дроту першою з них за ходом руху дроту, а перед намотувальним пристроєм встановлена волока з відстанню між нею і іскрогасильною камерою не менше 2*V, де V - швидкість руху дроту, м/с (Патент РФ № 91246, МПК Н05В7/08, C21D1/44 (2006.01). Заявка 2009131635/22. 20.08.2009. Опубл. 27.01.2010. Бюл. № 3). Ця установка за технічною суттю є найбільш близькою до заявленої і тому прийнята як найближчий аналог. Загальними суттєвими ознаками установки за найближчим аналогом і заявленою установкою для плазмової обробки рухомого дроту є наявність плазмотрона в кожусі, розташованому між розмотувальним і привідним намотувальним пристроями. Недоліками установки за найближчим аналогом є фіксована швидкість переміщення дроту крізь плазмотрон, що різко скорочує технологічні можливості установки, оскільки для широкої номенклатури діаметрів дроту і марок сталей практично неможливо гарантувати якість плазмової обробки поверхні дроту. В основу корисної моделі поставлена задача такого вдосконалення установки для плазмової обробки рухомого дроту, яке дозволило б синхронізувати швидкість просування дроту крізь плазмотрон установки з первинними параметрами плазмового потоку, а за рахунок цього розширити технологічні можливості установки з гарантією якості плазмової обробки поверхні дроту. Поставлена задача вирішується тим, що установка для плазмової обробки рухомого дроту, яка містить плазмотрон в кожусі, розташований між розмотувальним і приводним намотувальним пристроями, оснащена інвертором, включеним у ланцюг живлення електродвигуна намотувального пристрою, і сполученим із синхронізатором, включеним в ланцюг живлення плазмотрона. Новими ознаками є те, що заявлена установка для плазмової обробки рухомого дроту оснащена інвертором, включеним в ланцюг живлення електродвигуна намотувального пристрою, і сполученим із синхронізатором, включеним в ланцюг живлення плазмотрона. Завдяки новим ознакам розширюються технологічні можливості установки, які дозволяють обробляти широку номенклатуру діаметрів дроту і марок сталей з гарантією якості плазмової обробки поверхні дроту за рахунок плавної зміни швидкості проходження дроту через плазмотрон установки і синхронної зміни параметрів плазмового потоку, які впливають на поверхню дроту під час його руху. Принципова конструкція заявленої установки пояснюється кресленням, на якому показана принципова компонувальна схема установки. Установка для плазмової обробки рухомого дроту містить плазмотрон 1 в кожусі 2, розташований між розмотувальним пристроєм 3 і намотувальним пристроєм 4 з привідним електродвигуном 5, сполученим через муфту 6. Для центрування дроту під час його руху встановлені центруючі ролики 7 і 8. У ланцюг живлення 9 електродвигуна 5 намотувального пристрою 4 встановлений інвертор 10 з керувальною панеллю 11. Інвертор 10 через синхронізатор 12 включений в ланцюг живлення 13 плазмотрона 1. Установка для плазмової обробки рухомого дроту працює таким чином. Для початку роботи пристрою вільний кінець мотка 14 дроту 15 пропускають крізь центруючі ролики 7 і 8 і плазмотрон 1 в кожусі 2 і закріплюють на привідному барабані 4. На керуючій панелі 11 задають швидкісні параметри, які при включенні ланцюга живлення 9 електродвигуна 5, сполученого через муфту 6 з намотувальним пристроєм 4, забезпечують задану швидкість 1 UA 79976 U 5 10 15 20 переміщення дроту 15 крізь плазмотрон 1. Одночасно з цим синхронізатор 12, включений в ланцюг живлення 13 плазмотрона 1, регулює відповідні параметри електроживлення плазмотрона 1, адекватно швидкісним параметрам інвертора 10, з яким скомутований синхронізатор 12. При русі дроту 15 і включенні ланцюгів живлення 9 і 13 безперервно обробляється поверхня і приповерхневий шар дроту з параметрами ступеню очищення, шорсткості і глибини обробленого активованого шару залежно від поставленого завдання. Зупинку роботи установки роблять виключенням ланцюгів живлення 9 і 13. Завдяки плавній зміні швидкості проходження дроту через плазмотрон установки і синхронній зміні параметрів плазмового потоку, який впливає на поверхню рухомого дроту, розширюються технологічні можливості установки, що дозволяють обробляти широку номенклатуру діаметрів дроту і марок сталей з гарантією якості плазмової обробки поверхні дроту. Приклад. Установку для плазмової обробки рухомого дроту випробовували на метизній ділянці Запорізького виробничого відділення НВТ "Донікс". Як інвертор використовували універсальний інвертор серії CHF 100А, який дозволяє змінювати швидкість руху дроту від 0.5 до 5 м/с. Синхронізатор забезпечував плавну зміну параметрів електроживлення адекватно швидкості переміщення дроту. Обробляли катанку і передільну заготівку діаметром від 9 до 2 мм із сталей Св-08А, 08Г2С, Ст3пс, 30ХГСА, 12Х18Н9Т, 70, ШХ15. Маса партій залежно від замовлення коливалася від 0.5 до 65 т. Міра очищення складала 97-99 % з відповідністю усіх показників якості, регламентованих замовниками. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Установка для плазмової обробки рухомого дроту, яка містить плазмотрон в кожусі, розташований між розмотувальним і приводним намотувальним пристроями, яка відрізняється тим, що вона оснащена інвертором, включеним в ланцюг живлення електродвигуна намотувального пристрою, і сполученим з синхронізатором, включеним в ланцюг живлення плазмотрона. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2