Пристрій для спорудження конструкцій із монолітного бетону

Реферат: Пристрій для спорудження конструкцій із монолітного бетону включає щити опалубки і вакуумтрубки з фільтром. Фільтр виконаний з пористого матеріалу у вигляді окремих об'ємних елементів конусоподібної форми. UA 80696 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ СПОРУДЖЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ ІЗ МОНОЛІТНОГО БЕТОНУ UA 80696 U UA 80696 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обладнання, що використовується при спорудженні будівель чи окремих конструкцій із монолітного бетону. Відомі пристрої для спорудження будівель чи окремих конструкцій із монолітного бетону методом вакуумування, які включають щити опалубки і вакуумне обладнання у вигляді вакуумщитів, що розташовані на внутрішній поверхні щитів опалубки [1]. Така конструкція пристрою вимагає значних трудозатрат по догляду за обладнанням (очищення вакуум-щитів від забруднення та їх часте промивання водою). Крім того, поверхні конструкцій, відформованих з використанням такого обладнання, не мають товарного вигляду і вимагають додаткової обробки. Найбільш близьким аналогом є пристрій, який включає щити опалубки та вакуум-трубки з фільтрами [2]. Як фільтри використовують різноманітні синтетичні тканини та інші матеріали. Такі фільтри є дорогими, забруднюються в процесі експлуатації, а фільтраційна здатність їх швидко зменшується, що призводить до значного збільшення тривалості вакуумування і, як наслідок, суттєвого зниження продуктивності праці. Крім того, такі вакуум-трубки з фільтрами, як правило, мають невелику ефективну поверхню вакуумування (поверхню, що стикається з бетонною сумішшю, яка ущільнюється), що теж суттєво впливає на тривалість вакуумування. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для спорудження конструкцій із монолітного бетону, в якому за рахунок особливостей конструктивного виконання вакуум-фільтра забезпечується скорочення тривалості вакуумування і, відповідно, підвищення продуктивності праці. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що в пристрої для спостереження конструкцій, який включає щити опалубки і вакуум-трубки з фільтром, відповідно до корисної моделі, фільтр виконаний з пористого матеріалу у вигляді окремих об'ємних елементів конусоподібної форми. Такі об'ємні елементи виготовляють на станках - автоматах великої продуктивності шляхом пресування із цементно-піщаної, цементно-зольної, цементно-шлакової сумішей складу 1:8. Тому вони мають дуже низьку собівартість. Це надає можливість її разового використання. Така конструкція фільтра має значно більшу ефективну поверхню вакуумування, що забезпечує скорочення тривалості самого процесу вакуумування і, відповідно, підвищення продуктивності праці. Крім того, при використанні однієї і тієї ж вакуум-трубки зі змінними за розмірами об'ємними елементами, є можливість вакуумування монолітних конструкцій будь-якої товщини з мінімальними витратами часу. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де показаний загальний вигляд пристрою. Пристрій містить щити опалубки 1, перфоровану вакуум-трубку 2, фільтр 3, виконаний із пористого матеріалу у вигляді окремих об'ємних елементів конусоподібної форми, фіксатор вакуум-трубки 4. Пристрій працює наступним чином. На перфоровану вакуум-трубку 2 установлюють фільтр 3, який збирають з окремих об'ємних елементів конусоподібної форми. Після цього вакуум-трубку 2 з фільтром 3 установлюють між щитами опалубки 1 і закріплюють за допомогою фіксатора 4. Потім в опалубку укладають пластичну бетонну суміш. Після цього вакуум-трубку 2 підключають до вакуум-системи і включають в роботу вакуум-насос. В результаті цього створюється понижений тиск (вакуум) у вакуум-трубці 2 і в фільтрі 3. Під дією пониженого тиску (вакууму) водоповітряна суміш із бетонної суміші видаляється через фільтр 3 у вакуум-трубку 2, а з неї - у вакуум-систему і водозбірник. За рахунок пониженого тиску (вакууму) у вакуум-трубці 2, фільтрі 3 і, відповідно, у бетонній суміші, що ущільнюється, та дії атмосферного тиску на її відкриту поверхню, досягається інтенсивне видалення водоповітряної суміші, що сприяє якісному ущільненню і отриманню бетону з підвищеними фізико-механічними властивостями. Окрім цього, суттєво скорочується тривалість вакуумування за рахунок значно більшої площі активної поверхні вакуумування у пропонованому фільтрі у порівнянні зі звичайним (прототип). Після закінчення процесу вакуумування вакуум-трубку відключають від вакуум-системи, звільняють від фіксатора і забирають із відформованої конструкції, при цьому фільтрзалишається у самій конструкції. Завдяки тому, що фільтр розташований у нейтральній зоні, він не послаблює конструкції, а надає можливість виключення із технологічного процесу такої трудомісткої операції, як догляд за фільтром (очищення від забруднення, промивки водою), що значно спрощує експлуатацію пристрою. Джерела інформації: 1 UA 80696 U 1. Гершберг О.Л. Вакуумирование бетона в монолитных конструкциях. - М.: Стройиздат, 1952.-62 с. (С. 29-30). 2. А.с. 545785 (СССР). Устройство для возведения сооружений в переставной опалубке / Н.А. Сторожук, А.И. Конопленко, Г.Л. Овсепян и Н.Т. Киреев. - Опубл. в Б.Н., 1977, №5. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Пристрій для спорудження конструкцій із монолітного бетону, що включає щити опалубки і вакуум-трубки з фільтром, який відрізняється тим, що фільтр виконаний з пористого матеріалу у вигляді окремих об'ємних елементів конусоподібної форми. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2