Спосіб одержання металевих порошків розпиленням розплавів

Реферат: Спосіб одержання металевих порошків розпиленням розплавів полягає в тому, що переплавлене залізо, легована сталь або феросплав, нагріті до температури 1670-1720 °C, подають у зону диспергування, де струмінь розплаву подрібнюється струменем води або газу, при цьому частки, що утворилися при розпиленні, переміщуються у водяну ванну, з отриманого порошку видаляють вологу, просушують, просіюють, виділяючи відсівки, подрібнюють у млинах, розсіюють на фракції, змішують, контролюють і упаковують. Порошок-відсівки розміром до одного міліметра диспергують під тиском в ультразвуковому полі не більше 20 хв. до розміру згідно державного стандарту, видаляють з робочої камери ультразвукового пристрою суспензію, фільтрують, промивають у гарячій воді, сушать і змішують з основним порошком. UA 80809 U (54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ РОЗПИЛЕННЯМ РОЗПЛАВІВ UA 80809 U UA 80809 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до порошкової металургії і може бути використана для виготовлення порошків заліза, легованих сталей і феросплавів з відсівок порошку, що йде на переплавлення. Відомо спосіб одержання порошків заліза, легованих сталей і феросплавів розпиленням розплавів, який полягає у заповненні металоприймача установки розпилення переплавленим залізом, легованою сталлю або феросплавом, нагрітими до температур 1670-1720 °C, звідки розплав через калібрований отвір подають у вигляді струменя в зону диспергування від 2001000 кг/хв., де струмінь розплаву подрібнюють струменем води або газу. Процес виконують таким чином щоб кількість часток розміром менше 160 мкм складало 70-90 %. Частки, що утворилися при розпиленні переміщують у водяну ванну, після видалення вологи і сушіння порошок просіюють, відсівки - порошок з частками, більшими ніж 400 мкм - відправляють на переплавку. Далі порошок подають на відновлювальний відпал, після чого подрібнюють у млинах, розсіюють на фракції. Після відпалу порошок змішують, контролюють і упаковують, [див. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. Под ред. В. Шатта. Пер. с нем. М., "Металлургия", 1983. 530 с. Стор. 29; Порошковая металлургия и напиленные покрытия: Учебник для вузов. В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. М: Металлургия. 1987, 792 с. Стор. 42] Недоліком відомого способу є те, що частина порошку від 10 до 30 % - відсівки, на який витрачено енергію і трудові ресурси, відправляється на переплавлення. Як відомо процес переплавлення тривалий, трудомісткий, енергоємний і багатоопераційний. Недоліком також є значні втрати матеріалу на всіх етапах багатоопераційного технологічного процесу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу одержання металевих порошків розпиленням розплавів шляхом того, що порошки-відсівки диспергують під тиском в ультразвуковому полі. В суспензію, яка складається з робочої рідини і порошку подають ультразвукові коливання, які спричиняють кавітацію і акустичні потоки, у результаті чого за лічені хвилини відбувається диспергування порошку, що приведе до зменшення кількості часток розміром >0,2 мм в середньому на 40 %, збільшення кількості часток розміром 0,400 до