Спосіб одержання тонкодисперсних металевих порошків

Реферат: Винахід належить до способів одержання тонкодисперсних металевих порошків і може бути використаний при виробництві композиційних матеріалів, інструментів, сонячних батарей, фільтрів, присадок до змащувальних мастил, фарбувальних пігментів, компонентів високоміцних припоїв та ін. В способі одержання тонкодисперсних металевих порошків, який включає диспергування вихідного матеріалу шляхом дії на нього високовольтними імпульсними розрядами в рідині з параметрами, що встановлюють попередньо в залежності від границі міцності вихідного матеріалу на розтягування, згідно з винаходом, дію здійснюють з напругою  50 кВ та індуктивністю розрядного контуру  0,5 мкГн з питомою енергією від 700 до 2000 кДж/л. Технічний результат: дозволить впливати на оброблювані металеві порошки високовольтними імпульсними ударами з параметрами пікового тиску, які перевищують параметри міцності матеріалу та з питомою енергію, яка забезпечить розвиток радіальних тріщин у більшості частинок матеріалу, і за рахунок цього забезпечити високий ступінь диспергування і отримання порошку з великим вмістом тонкодисперсних фракцій частинок. UA 98520 C2 (12) UA 98520 C2 UA 98520 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до систем, які використовують для одержання тонкодисперсних металевих порошків, а саме для підвищення дисперсності металевих порошків, які використовують при виробництві композиційних матеріалів, інструментів, сонячних батарей, фільтрів, присадок до змащувальних мастил, фарбувальних пігментів, компонентів високоміцних припоїв та ін. Аналогом способу, що заявляється, є спосіб дроблення крихких матеріалів, їх карбідів і т.п. струмопровідних матеріалів (А. с. СРСР № 126350, МКІ В02С 19/18, опубл. 1983, бюл. №18) шляхом використання електрогідравлічних ударів, що виникають в результаті імпульсних електричних розрядів високої напруги у рідині, що наповнює посудину з встановленими в ній електродами, що загружається подрібнюваним матеріалом, розряди виконують над шаром матеріалу, що підтримують у посудині на одному рівні. Ознакою, яка збігається з суттєвою ознакою винаходу, що заявляється, є: - дія на оброблювані металеві порошки високовольтними імпульсними розрядами у рідині. Причиною, яка перешкоджає одержанню очікуваного технічного результату, є те, що затрати енергії складають 300 кВт год. на тонну оброблюваного матеріалу. Як прототип вибрано спосіб руйнування гірських порід та штучних матеріалів (патент РФ №2045348, МПК (2006) В02С 19/18, опубл. 10.10.1995 p.) що включає диспергування вихідного матеріалу шляхом дії на нього високовольтними імпульсними розрядами в рідині з параметрами, що встановлюють попередньо в залежності від границі міцності вихідного матеріалу на розтягування. Матеріал, який руйнується, поміщують в рідину між електродами, на які подають електричні імпульси з амплітудою напруги, достатньою для пробою матеріалу. Імпульси подають зі швидкістю зростання напруги не меншою 1000 кВ/мкс. Ознакою, яка збігається з суттєвими ознаками винаходу, що заявляється, є диспергування вихідного матеріалу шляхом дії на нього високовольтними імпульсними розрядами в рідині з параметрами, що встановлюють попередньо в залежності від границі міцності вихідного матеріалу на розтягування. Причиною, що перешкоджає одержанню очікуваного технічного результату, є те що подрібнюються лише ті частинки матеріалу, через які безпосередньо пролягає канал розряду. В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу удосконалити спосіб одержання тонкодисперсних металевих порошків шляхом визначення параметрів розрядного контуру та режимів обробки, які дозволять впливати на оброблювані металеві порошки високовольтними імпульсними ударами з параметрами пікового тиску, які перевищують параметри міцності матеріалу та з питомою енергією, яка забезпечить розвиток радіальних тріщин у більшості частинок матеріалу, і за рахунок цього забезпечити високу ступінь диспергування і отримання порошку з великим вмістом тонкодисперсних фракцій частинок. Суть винаходу полягає в тому, що в способі одержання тонкодисперсних металевих порошків, який включає диспергування вихідного матеріалу шляхом дії на нього високовольтними імпульсними розрядами в рідині з параметрами, що встановлюють попередньо в залежності від границі міцності вихідного матеріалу на розтягування, згідно з винаходом, дію здійснюють з напругою  50 кВ та індуктивністю розрядного контуру  0,5 мкГн з питомою енергією від 700 до 2000 кДж/л. Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між ознаками способу, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, необхідно відзначити, що відмінні ознаки способу "дію здійснюють з напругою  50 кВ та індуктивністю розрядного контуру  0,5 мкГн з питомою енергією від 700 до 2000 кДж/л" дозволять впливати на оброблюваний матеріал високовольтними імпульсними розрядами з параметрами пікового тиску у хвилі стиснення, які перевищують границю міцності оброблюваного порошку, і за рахунок цього забезпечити ефективне подрібнення матеріалу з отриманням тонкодисперсного металевого порошку. Визначення характеристик розрядного контуру, використаного для дії на оброблювані металеві порошки високовольтними імпульсними розрядами в рідині здійснювалось на основі експериментальних досліджень, які проводились над представниками різних типів металевих порошків з варіюванням різними параметрами обробки. Підбір параметрів обробки виконувався, виходячи з виразу  р