Спосіб виготовлення порошку поліграфічного призначення

Реферат: Спосіб виготовлення порошку поліграфічного призначення включає механічне подрібнення стружки алюмінієвої бронзи багатократною циклічною прокаткою і дезагрегацією з наступним нанесенням полімерної оболонки на стружкову стрічку після останнього циклу. Вищевказаним операціям передує обробка вихідного матеріалу у вигляді стружкових частинок алюмінієвої бронзи ультразвуковими коливаннями. UA 82769 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОРОШКУ ПОЛІГРАФІЧНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ UA 82769 U UA 82769 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузей поліграфії і порошкової металургії, насамперед, до порошків поліграфічного призначення, які утворюються при друкарських процесах і застосовуються для пакування і оздоблення поліграфічних виробів. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є спосіб виготовлення порошку [1], який полягає у тому, що стружку алюмінієвої бронзи піддають багатократній циклічній прокатці і дезагрегації, а в останньому циклі здійснюється нанесення на стружкову стрічку полімерної оболонки. Недоліком відомого способу є незадовільний рівень технологічних властивостей порошків поліграфічного призначення внаслідок засміченості сторонніми компонентами, які утворились на поверхні стружкового елемента ще на стадії обробки різанням. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення технологічних властивостей порошків поліграфічного призначення, а також суттєве зменшення вмісту шкідливих домішок у вигляді мастильно-охолоджуючої рідини та надлишку фізично адсорбованого кисню. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення порошку поліграфічного призначення, який включає подрібнення вихідного матеріалу шляхом багатократної циклічної прокатки і дезагрегації з наступним нанесенням полімерної оболонки на стружкову стрічку після останнього циклу, відповідно до корисної моделі, вищевказаним операціям передує обробка вихідного матеріалу ультразвуковими коливаннями. Приклад Стружкові елементи алюмінієвої бронзи перед багаторазовим подрібненням обробляли 4 протягом двох хвилин ультразвуковими коливаннями з частотою 2 × 10 Гц та інтенсивністю 95 2 Вт/см ; розчинність шкідливих осадів, компоненти яких були сконцентровані на поверхні стружкових частинок БрАЖ 9-4, у кінці процесу складала 1,57 г/л утвореної при цьому суспензії. Потім стружкові елементи піддавали сушінню за допомогою підігрітого повітря і піддавали багатоциклічній прокатці з наступною дезагрегацією після кожної прокатки, а в останньому циклі було суміщення операцій диспергування пористої стружкової стрічки та одночасного нанесення на неї полімерної оболонки. Визначено, що при активації металізованих колоїдних дисперсних систем ультразвуковими коливаннями в реальних умовах на швидкість очищення стружкових частинок, завислих у рідкому середовищі, впливають інтенсивність та час ультразвукового впливу, а також параметри оброблюваного технологічного об'єму. Для досягнення максимально можливої інтенсивності процесу очищення частинок в процесі ультразвукової обробки металізованого колоїдного розчину необхідно оптимізувати інтенсивність або час ультразвукового впливу. Механізм акустичного очищення пов'язують з дією на частинки сил гідродинамічної природи - сили Бернуллі та сили Б'єркнеса. Проте ці сили ефективні у випадку гідродинамічної дії частинок в однорідному стаціонарному потоку ідеальної нестисненої рідини, у той же час, як при поширенні звукової хвилі потік рідини суттєво неоднорідний і нестаціонарний. Для реалізації процесу інтенсивного очищення в малому технологічному об'ємі достатньо 25 % потужності та часу впливу порядку 2-х хвилин. При збільшенні часу впливу спостерігається невелике погіршення процесу коагуляції, що засвідчує: на малій потужності процес іде більш ефективно, але малий об'єм та більша величина інтенсивності випромінювання у ньому приводять до поступового кавітаційного руйнування стружкових частинок. Поглинута у дефектних зонах кристалічної ґратки стружкових частинок енергія ультразвукової хвилі затрачується на зняття локальних напружень, розблокування дислокацій, збільшенню їх рухомості, що забезпечує більш інтенсивний хід очищення стружкових елементів. Вміст мастильно-охолоджуючої рідини у стружці безпосередньо досягає (20-25) %. Найбільш простим методом зменшення вмісту мастильно-охолоджуючої рідини є пасивний відтік стружки. Проте проведені дослідження показали, що таким методом можливо знижувати вміст мастильно-охолоджуючої рідини до (8-10) % при терміні відстою 6 годин. Збільшення такого терміну не приводить до суттєвого зниження концентрації мастильно-охолоджуючої рідини. Аналіз мастильно-охолоджуючої рідини після відстою показав, що концентрація мастила у рідині складає 4 %, у той же час у рідині, яка залишилась у стружці, концентрація мастила досягає 33 %. Це говорить про тенденцію концентрації мастила у стружці і першочерговому усуненні водної складової. Для зниження вмісту мастильно-охолоджуючої рідини у стружці менше 8 % передбачалось використовувати віджим з одночасним брикетуванням. При дослідженні складу мастильноохолоджуючих рідин, вилучених і які залишилися у стружці після відстою і пресування, був встановлений ефект концентрування мастильної складової рідини у стружці. Так, у процесі ультразвукової обробки вміст мастила у стружці змінюється з 8,0 % до 0,7 %. 1 UA 82769 U 5 10 15 20 Даний ефект пояснюється першочерговим видаленням води із стружки завдяки її низькій кінематичній в'язкості і високій адгезійній здатності мастила до поверхні металу. Після обробки порошок використовувався для виготовлення металізованої фарби з подальшим її експлуатаційним застосуванням у вигляді фарбової плівки. При відповідних порівняльних випробуваннях металізованої фарбової плівки робота адгезії складала: 2 для плівки з необробленими ультразвуком стружковими частинками 319-325 н/м ; 2 для плівки з обробленими ультразвуком стружковими частинками 375-383 н/м . Особливо цей ефект, який дає ультразвукова обробка, посилюється для малопористих задруковуваних поверхонь, таких, як скло, пластик. Джерела інформації: 1. Патент 68393. Україна, МПК C09D 101/00, B22F 8/00 Спосіб виготовлення порошку поліграфічного призначення. 26.03.2012 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення порошку поліграфічного призначення, який включає механічне подрібнення стружки алюмінієвої бронзи багатократною циклічною прокаткою і дезагрегацією з наступним нанесенням полімерної оболонки на стружкову стрічку після останнього циклу, який відрізняється тим, що вищевказаним операціям передує обробка вихідного матеріалу у вигляді стружкових частинок алюмінієвої бронзи ультразвуковими коливаннями. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2