Пристрій для точіння

Реферат: Пристрій для точіння складається з трирізцевої головки для точіння, яка містить корпус, на якому через 120° виконані три прямокутні наскрізні вікна, в яких на пружних пластинчастих напрямних за допомогою клинів та гвинтів закріплені різцетримачі з виставленими на розмір різцями, положення яких відносно поздовжньої осі корпусу зафіксовано гвинтами. Кожен із трьох різцетримачів, жорстко з'єднані з якорями двонаправлених електромагнітів, які нерухомо закріплені до корпусу головки з можливістю поступального руху, і ці якорі з протилежного боку з'єднані з пружними елементами в вигляді пластин, що закріплені другим кінцем до корпусів електромагнітів, причому пластини оснащені тензометричними давачами, кожний з яких з'єднаний з тензопідсилювачами та з мікропроцесорною системою керування, та системою погодження та підсилення. UA 82768 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ТОЧІННЯ UA 82768 U UA 82768 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обробки металів різанням і може застосовуватись в галузі машинобудування та приладобудування, особливо для обробки довгих нежорстких валів. Найближчим відомим механічним рішенням, прототипом є головка для точіння, яка містить корпус, на якому через 120° виконані три прямокутні наскрізні вікна, в яких на пружних пластинчастих напрямних, за допомогою клинів та гвинтів закріплені різцетримачі з виставленими на розмір різцями, положення яких відносно поздовжньої осі корпусу зафіксовано гвинтами (див. декл. пат. Україна 30761. опубл. 15.12.2000. Бюл. № 7). Недоліком відомої конструкції багаторізцевої головки є низька її чутливість на миттєву зміну осьової складової сили різання внаслідок можливої деформації самої гумової діафрагми при незмінному в напрямі подачі, положенні плунжера і різця, і незабезпеченні при цьому вирівнювання осьових складових сил різання на кожному із трьох різців. В основу корисної моделі поставлена задача створення з широкими технологічними можливостями трирізцевої головки, в якій шляхом використання електромагнітного механізму керування осьовими складовими сил різання забезпечувалась би висока чутливість до миттєвих змін складових сил різання на різцях, стабілізація сил різання, а також можливість керування зміною подач на кожному із різців і отримання вібраційного різання. Поставлена задача вирішується тим, що шляхом виконання пристрою для точіння, який складається з трирізцевої головки для точіння, яка містить корпус, на якому через 120° виконано три прямокутні наскрізні вікна, в яких на пружних пластинчастих напрямних за допомогою клинів та гвинтів закріплені різцетримачі з виставленими на розмір різцями, положення яких відносно поздовжньої осі корпусу зафіксовано гвинтами причому кожен із трьох різцетримачів, жорстко з'єднані з якорями двонаправлених електромагнітів, які нерухомо закріплені до корпусу головки з можливістю поступального руху, і ці якорі з протилежного боку з'єднані з пружними елементами в вигляді пластин, що закріплені другим кінцем до корпусів електромагнітів, причому пластини оснащені тензометричними давачами, кожний з яких з'єднаний з тензопідсилювачем та з мікропроцесорною системою керування, та системою погодження та підсилення. Суть корисної моделі пояснюється графічними матеріалами виконаними на фіг. 1 загальний вигляд головки на фіг. 2 - вигляд А на фіг. 1, на фіг. 3 розріз Б-Б фіг. 2, на фіг. 4 - блок схема керування. Пристрій для точіння складається з трирізцевої головки для точіння, що містить корпус 1, і у якому через 120° виконано три прямокутні наскрізні вікна 2, у кожному з яких розміщені три різцетримачі 3, 4, 5 які за допомогою пружних пластинчастих напрямних 6, 7, 8, 9 клинів 10, 11, 12, 13 та гвинтів 14, 15, 16, 17 з'єднаний із корпусом 1. У різцетримачах 3, 4, 5 встановлені виставлені на розмір різці 18, 19, 20 положення яких відносно поздовжньої осі корпусу 1 зафіксовано гвинтами 21, 22, 23, 24, 25, 26. Різцетримачі 3, 4, 5 жорстко з'єднані з якорями 27, 28 двонаправлених електромагнітів 29, 30 і 31 (фіг. 2), які нерухомо прикріплені до корпусу головки за допомогою чотирьох гвинтів 32. На протилежному від різцетримачів 3, 4, 5 боці електромагнітів 29, 30 і 31, на якорях 27, 28 встановлені пружні елементи в вигляді пластин 33, 34 і 35, які закріплені другим кінцем до корпусів електромагнітів, причому пластини оснащені тензометричними давачами 36, 37 і 38. Тензометричні давачі з'єднані з тензопідсилювачем 39, мікропроцесорною системою керування 40, та системою погодження та підсилення 41. Пристрій для точіння працює наступним чином. Спочатку його встановлюють в крайньому правому положенні, щоб вершини різців 18, 19, 20 знаходились біля заднього центра пінолі. Потім головку налагоджують, використавши програмне забезпечення, при допомозі якого на двонаправлені електромагніти 29, 30 і 31 подають струм і якорі 27, 28 переміщають у напрямі подач (справа наліво) і при цьому деформують пружні напрямні 6, 7, 8, 9, що призводить до переміщення вершин різців 18, 19, 20 в радіальному напрямі від центра до периферії. Заготовку встановлюють у патроні верстата і за допомогою заднього центра. Повертають різці 18, 19, 20 у виставлене на заданий розмір положення. Включають обертання шпинделя і подачу. При досягненні контакту різців 18, 19, 20, в яких головний задній кут строго однаковий (забезпечується одночасним загостренням різців при їх базуванні у спеціальному пристрої), починається процес різання. У випадку, коли на одному із різців, наприклад 18, через збільшення локального припуску (а значить і глибини різання), чи локального збільшення твердості, виникає осьова складова сила різання Рх1, яка більша від осьових складових на двох інших різцях і при цьому порушується стан рівноваги, що призводить до переміщення різця 18 зліва направо. Це призводить до деформації пружного елементу 33 і разом з ним і тензометричного давача 36 сигнал, з якого у вигляді збільшення сили електричного струму подається на тензопідсилювач 39, а після цього підсилений сигнал подається на мікропроцесорну систему керування 40, яка в свою чергу через систему погодження і 1 UA 82768 U 5 підсилення 41 подає сигнал більшої сили струму на два інші електромагніти, примушуючи цим самим переміщати їх якорі справа наліво, збільшуючи подачу на різцях 19, 20 і вирівнювати їхні осьові складові сил різання, а значить і радіальні складові Ру1, Ру2, Ру3, що діють на заготовку, забезпечуючи при цьому рівнодійну Ру, яка дорівнює нулю. Таким чином використання запропонованої головки дає можливість не допустити радіальної деформації вала під час обробки і забезпечити високу точність та низьку жорсткість обробленої поверхні. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Пристрій для точіння, який складається з трирізцевої головки для точіння, яка містить корпус, на якому через 120° виконані три прямокутні наскрізні вікна, в яких на пружних пластинчастих напрямних за допомогою клинів та гвинтів закріплені різцетримачі з виставленими на розмір різцями, положення яких відносно поздовжньої осі корпусу зафіксовано гвинтами, який відрізняється тим, що кожен із трьох різцетримачів, жорстко з'єднані з якорями двонаправлених електромагнітів, які нерухомо закріплені до корпусу головки з можливістю поступального руху, і ці якорі з протилежного боку з'єднані з пружними елементами в вигляді пластин, що закріплені другим кінцем до корпусів електромагнітів, причому пластини оснащені тензометричними давачами, кожний з яких з'єднаний з тензопідсилювачами та з мікропроцесорною системою керування, та системою погодження та підсилення. 2 UA 82768 U 3 UA 82768 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4