Спосіб отримання активованого вугілля

Реферат: Спосіб отримання активованого вугілля включає карбонізацію кам'яного вугілля з подальшою активацією водяною парою. Кам'яне вугілля направляють на карбонізацію при 550-600 °C зі швидкістю підйому температури 20 град/хв., карбонізовані зерна активують при температурі 850-900 °C водяною парою. UA 82844 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ АКТИВОВАНОГО ВУГІЛЛЯ UA 82844 U UA 82844 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до галузі сорбційної техніки та може бути використана для отримання активованого вугілля та вуглецевих сорбентів, що використовуються для очищення газів, води, ґрунтів, а також в протигазовій техніці. Відомий спосіб отримання активованого вугілля [1] включає карбонізацію вуглецевої сировини при температурі 600-950 °C та подальшу обробку парогазовою сумішшю в два етапи: 1 етап - підготовка та низькотемпературна активація, 2 етап - високотемпературна активація. Загальними суттєвими ознаками відомого способу і того, що заявляється, є отримання активованого вугілля з вуглецевої сировини та використання парогазової активації в технологічному процесі. Недоліком цього способу є періодичність та складність технології отримання активованого вугілля. Найбільш близьким до способу, що заявляється (прототип), є спосіб отримання активованого вугілля з кам'яного вугілля або напівкоксу [2], що включає карбонізацію сировини при температурі 450-600 °C зі швидкістю підйому температури 20-30 град/хв., активацію при 860-950 °C та подальшу обробку 10 % сумішшю соляної кислоти при змішуванні. Міцність активованого вугілля складає 76-84 %. Загальними суттєвими ознаками відомого способу і того, що заявляється, є використання одного типу сировини, а також температурний режим активації процесу. До недоліків такого способу належить складність і періодичність технологічного процесу та використання хімічних реагентів, а саме соляної кислоти, що робить технологію отримання активованого вугілля більш фінансово затратною та енергоємною. В основу корисної моделі поставлено задачу отримання активованого вугілля з кращими показниками міцності за спрощеною технологічною схемою. Поставлена задача вирішується тим, що в відомому способі отримання активованого вугілля, який включає карбонізацію кам'яного вугілля з подальшою активацією водяною парою, кам'яне вугілля направляють на карбонізацію при 550-600 °C зі швидкістю підйому температури 20 град/хв., карбонізовані зерна активують при температурі 850-900 °C водяною парою. Отримане активоване вугілля має міцність 87-89 %. Відсутність стадії обробки хімічними реагентами продукту спрощує та здешевлює технологію отримання активованого вугілля. Приклад 1. Кам'яне вугілля марки СС [3] фракційного складу 3-5 мм завантажують в кварцовий реактор, що знаходиться в трубчатій печі та карбонізують при 550 °C без доступу повітря зі швидкістю підйому температури 20 град/хв. протягом 60 хв. Час карбонізації розраховують з моменту досягнення температури 550 °C. Карбонізовані зерна активують при температурі 850-900 °C водяною парою протягом 60 хв. Активоване вугілля охолоджують до кімнатної температури. Отриманий сорбент має міцність 87 % відносно ГОСТ 6217-74 [4]. Приклад 2. Кам'яне вугілля марки СС фракційного складу 3-5 мм карбонізують при 600 °C зі швидкістю підйому температури 20 град/хв. протягом 60 хв. Час карбонізації розраховують з моменту досягнення температури 600 °C. Карбонізовані зерна активують при температурі 850900 °C водяною парою протягом 60 хв. Отриманий сорбент має міцність 89 % відносно ГОСТ 6217-74. Спосіб дозволяє отримати активоване вугілля за спрощеною технологічною схемою та з більш високим показником міцності сорбенту. Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації № 2114783, С01ВЗ1/08. 2. Патент Російської Федерації № 2111165, С01ВЗ1/08. 3. ГОСТ 10355-76 Угли Кузнецкого бассейна для изготовления активных углей. Технические требования 4. ГОСТ 6217-74 Уголь активный древесный дробленый. Технические условия. 50 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Спосіб отримання активованого вугілля, який включає карбонізацію кам'яного вугілля з подальшою активацією водяною парою, який відрізняється тим, що кам'яне вугілля направляють на карбонізацію при 550-600 °C зі швидкістю підйому температури 20 град/хв., карбонізовані зерна активують при температурі 850-900 °C водяною парою. 1 UA 82844 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2