Пристрій для добування твердої або густої маси з ємності

Винахід відноситься до засобів для видалення твердого або густого матеріалу з ємкостей з вузькою горловиною або невеликим вхідним отвором, головним чином до засобів для добування розривного заряду з корпусів, непригодних до використання морських мін та інших боєприпасів. Винахід може також знайти застосування для добування з ємкостей з вузькою горловиною та іншими твердими матеріалами, що розплавляють, наприклад, сіру, селітру та інше. Відомо пристрій для добування твердої маси з ємкості, що містить, вузол подачі теплоносія поміщений в ії порожнину [див. патент США №3440096, Кл. В08У9/08 1962р.]. У відомому аналогу як теплоносій використаний перегріта гостра пара для одержання легко текучого розплаву. Відомий пристрій непригодний для видалення з корпусів морських мін розривного заряду, тому що гостра перегріта пара входить у реакцію з деякими видами розривного заряду, зокрема, заповнюваного корпуса морських мін. Реакція протікає з виділенням тепла, що приводить до загоряння заряду і вибуху. Відома також система для добування твердої маси з ємкості, формула винаходу якої містить ознаки загальні із заявленим пристроєм, а саме, що поміщає в порожнину ємності вузол подачі теплоносія для розплавлення твердої маси, камеру із закріпленим у ній опорним елементом для розміщення ємкості І піддон для збору розплаву, розташований під камерою [див. патент України на винахід №19407, кл; В08В9/08; В08В3/02; В29В9/10, 1997 р. Прототип). Інші ознаки, які ставляться до подальшої переробки витягнутої з ємкості маси на гранули не входять в об'єкт пропонованого до захисту пристрою і з розгляду виключені. Пристрій для добування твердої маси з ємкості у відомій системі також не забезпечує рішення поставленого нами завдання і досягнення технічного результату, тому що коли состав розривних зарядів морських мін при нагріванні доводиться до консистентного (напіврідкого) стану розплав не випливає з ємності без застосування додаткових засобів або видалення вручну. Це мало ефективно і займає багато праці. Завданням винаходу є створення пристрою, у якому забезпечене механізоване видалення з ємності розм'якшеного до консистентного стану» розплаву. Технічний результат - зниження енергоємних і трудових витрат при добуванні розривного заряду з морських мін. Завдання і технічний результат досягаються тим, що пристрій для добування твердої або густої маси з ємності містить вузол подачі теплоносія в ємкість, камеру із закріпленим на ній опорним елементом для розміщення ємкості і збірник розплаву, розташований під камерою. Новим є те, що пристрій додатково постачений вузлом відводу розплаву з ємкості в збірник, виконаним у вигляді відкритої телескопічної труби, зовнішня і внутрішня ланки яких з'єднані із приводом спільного обертання. Зверху ланок телескопічної труби закріплені лопатки шарнірно з'єднані між собою і вільними кінцями із зовнішньою і внутрішньою ланками труби. Зовнішня ланка труби розміщена в підшипниковій опорі на підйомнику камери, а нижній кінець внутрішньої ланки розміщений у збірнику розплаву. Вузол подачі теплоносія в ємкість виконаний у вигляді трубопроводу, встановленого на ковзаючих опорах у внутрішній ланці телескопічної труби, його верхній кінець виконаний у вигляді гусака і розташований над вузлом відводу розплаву, а нижній - закріплений на збірнику розплаву і повідомлений із джерелом подачі теплоносія. Камера встановлена на підйомнику із можливістю вертикальних переміщень і з'єднана із трубопроводом подачі і відводу теплоносія. Зазначені істотні ознаки необхідні і достатні для здійснення винаходу й досягнення технічного результату. Винахід характеризується також тим, що як опорний елемент для розміщення ємкості з матеріалом для витягання, використана, наприклад, пневматична шина. Особливістю винаходу є те, що збірник розплаву виконаний герметичним, з'єднаний із засобом створення вакууму і постачений відкидним днищем для вивантаження розплаву. Наступною особливістю є те, що привод вертикального переміщення камери виконаний гвинтовим або гідравлічним. Ці ознаки не є істотними і можуть не застосовуватися в пристрої. Причинно-наслідковий зв'язок істотних ознак винаходу і технічного результату, що досягає, полягає в наступному: - постачання пристрою додатково вузлом відводу розплаву, виконаним у вигляді відкритої телескопічної труби, з'єднаної із приводом спільного обертання її ланок, постаченого лопатками, які шарнірно з'єднані між собою і з ланками телескопічної труби, дозволило вводити лопатки в ємкість у складеному виді, а вивантаження розплаву - у розкритому положенні і забезпечити примусове видалення всієї маси з ємкості; - виконання вузла подачі теплоносія у вигляді трубопроводу, розташований у внутрішній ланці телескопічної труби, його верхнього кінця у вигляді гусака, розташованого над вузлом відводу розплаву, а нижнього, повідомленого із засобом подачі теплоносія дозволило локально розігрівати тверду масу в зоні лопаток, а також на всьому шляху її руху по внутрішній ланці в збірник розплаву; - з'єднання камери з патрубками подачі і відводу теплоносія дозволило створити раціональний розігрів маси додатково із зовнішньої сторони ємкості; - використання опорного елемента для розміщення ємкості в камері у вигляді, наприклад, пневматичної шини із закріпленим на ній рукавом дозволило герметизувати вивантажувальне вікно камери і запобігти витоку маси поза внутрішньою ланкою телескопічної труби; - з'єднання збірника розплаву із засобом створення вакууму дозволило поліпшити евакуацію консистентної маси з ємкості по внутрішній ланці телескопічної труби. На фіг.1 зображена схема пристрою, вид у первинному положенні; фіг.2 - те ж, входження вузла відводу розплаву в ємкість; фіг.3 те ж, розкриття лопаток і евакуація розплаву в збірник. Пристрій (фіг.1) містить змонтовану на підйомнику 1, камеру 2, з опорним елементом 3 для розміщення ємкості 4, заповненою твердою або густою масою, вузол 5 відводу розплаву з вузлом 6 подачі в її теплоносія і розташований під камерою 2 збірник 7 розплаву. Підйомник 1 містить стійки 8, з'єднані поперечною плитою 9, зверху яких на підшипникових опорах 10 установлені гвинтові штанги 11, з'єднані із приводом 12 їхнього обертання. На штангах 11 розміщені гвинтові втулки, з'єднані з камерою 2 для її вертикальних переміщень. Камера 2 виконана герметично, має зверху кришку 14, фіксуємую відкидним гвинтом 15, а на днище 16 закріплений опорний елемент 3 у вигляді, наприклад, пневматичної шини. В отворі 17 опорного елемента 3 закріплений рукав 18 з ущільнювачем 19. Камера 2 постачена патрубками 20 і 21 подачі й відводу теплоносія. Вузол 5 відводу розплаву з ємкості 4 виконаний у вигляді телескопічної труби із зовнішнім 22 і внутрішнім 23 ланками. На цих ланках зверху закріплені опозитно розташовані лопатки 24, установлені на важелях 25, які з'єднані між собою шарнірами 26, а їхні вільні кінці - шарнірами 27 і 28 - з ланками телескопічної труби. На внутрішній ланці 23 телескопічної труби в зоні розташування важелів 25 виконані вікна 29 для подачі лопатками 24 розплаву у внутрішню ланку 23, а також упори 30 для обмеження відносного переміщення ланок 22 і 23 у розкритому положенні лопаток 24. Зовнішня ланка 22 постачена стопорами 31 для фіксації внутрішньої ланки 23 від осьового переміщення при вході шкребків 24 у витягаєму масу. Ланки 22 і 23 виконані у вигляді квадратних труб для спільного Їхнього обертання, але можуть бути й іншої форми з фіксаторами їхнього спільного обертання, наприклад шліцьового або шпонкового з'єднання (не показані). На зовнішній ланці 22 телескопічної труби знизу закріплена циліндрична обойма 32, що установлена в радіальне - упорному підшипниковому вузлі 33, закріпленому на поперечній плиті 9 і постачена шківом 34, з'єднаним із приводом його обертання. На цій же ланці 22 і на обоймі 32 установлений чохол 35, що входить в ущільнювач 19 для герметизації рукава 18 і запобігання витікання з нього розплаву. Вузол 6 подачі теплоносія в ємкість 4 виконаний у вигляді трубопроводу 36, установленого по центрі внутрішньої ланки 23 на ковзаючих опорах (не показані). Зверху трубопровід закінчується гусаком 37, розташованим над лопатками 24 вузла 5 відводу розплаву, а знизу у вигляді петлі закріплений у збірнику 7 розплаву і виведений з нього для приєднання до засобу подачі теплоносія. Збірник 7 розплаву виконаний у вигляді герметичної склянки з відкидним днищем 38 і патрубком 39, для з'єднання із засобом створення вакууму. Він закріплений знизу плити 9 підйомника 1 і під ним установлений піддон 40 для прийому розплаву. Пристрій працює в такий спосіб. У вихідному положенні (фіг.2) важелі 25 з лопатками 24 вузла 5 відводу розплаву з ємкості 4 перебувають у зведеному положенні, а ланка 23 телескопічної труби зафіксовані стопорами 31 на ланці 22 для запобігання розкриття лопаток 24 при вході їх у витягаєму масу. Вузол 5 відводу розплаву розміщений у рукаві 18, закріпленому на опорному елементі З під вивантажувальним вікном 17. При цьому, ущільнювач 19, закріплений на рукаві 18 герметизує зазор між ним і чохлом 35 зовнішньої ланки 22 телескопічної труби й запобігає витіканню розплаву з ємкості 4. Заповнену твердою масою М ємкість 4 установлюють у камеру 2 на опорний елемент 3 (пневматичну шину), закріплений на днище 16, закривають кришку 14, фіксують її відкидним гвинтом 15 і включають подачу через патрубок 20 теплоносія в камеру 4. Теплоносій (гаряче повітря) проходить у між-стінний простір камери 2 і ємкості 4, нагріває в ній тверду масу, що розплавляється до консистентного (напіврідкого стану), а охолоджений теплоносій виводиться через патрубок 21. Після цього приводами 12 приводять в обертання гвинтові штанги 11, установлені на підшипникових опорах 10 стійок 8 підйомника 1. Гвинтові втулки 13 переміщають по гвинтових штангах 11 камеру 2 униз до упору гусака 37 у купол ємкості 4. Потім розфіксують стопори 31, і продовжують опускати камеру 2 (фіг.3), що переміщає внутрішню ланку 23 телескопічної труби щодо її зовнішньої ланки 22 до взаємодії з ним упору 30. При цьому важелі 25 з лопатками 24 повертаються навколо шарнірів 26, 27 і 28 і стають у розкритому положенні. Одночасно по трубопроводу 36 і гусакові 37 подають гаряче повітря для додаткового розрідження нагрітої маси, а в збірнику 7 розплаву через патрубок 39 створюють вакуум. Після цього (фіг.3) включають обертання телескопічної труби вузла 5 шківом 34, а також реверс привода 12 обертання гвинтових штанг 11. Камера 2 піднімається нагору і лопатки 24 ^послідовно вибирають напіврідку масу М усередині ємності 4, що направляється через вікна 29 і відкрите зверху внутрішня ланка 23 у збірник 7 розплаву. Зі збірника 7 розплав періодично або після завершення добування його з ємності 4, вивантажують у піддон 40, відкривши відкидне днище 38. Використання цього пристрою підвищує продуктивність праці при добуванні твердої або густої маси з ємностей з вузькою горловиною, знижує енергоємність процесу і витрати, праці.