Спосіб контролю внутрішніх конусів у шпинделях верстатів

Реферат: UA 83629 U UA 83629 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування, зокрема до виготовлення, експлуатації та ремонту верстатів, шпинделі яких мають конусні отвори, які використовуються для установки і кріплення оснащення та інструменту з конусними хвостовиками, наприклад свердлильних, розточувальних верстатів. Відомі способи контролю конусних інструментальних отворів, які передбачають вимірювання параметрів внутрішніх конусів (кута, прямолінійності твірної, круглості) поелементно, тобто кожного окремо на спеціальних приладах. Розміри шпинделів металорізальних верстатів мають досить великі габаритні розміри і установка їх на універсальні прилади для контролю при виготовленні пов'язана зі значними труднощами. Контроль внутрішніх конусів на верстаті в процесі його експлуатації практично неможливий (див. ГОСТ 2848-75. Конуси інструментів. Допуски. Методи і засоби контролю). Відомий спосіб контролю внутрішніх конусів, при якому проводиться комплексний контроль з використанням конічних калібрів і фарби, вибраний за прототип (див. ГОСТ 2848-75. Конуси інструментів. Допуски. Методи і засоби контролю). При комплексному контролі внутрішніх конусів за допомогою припасовки до конічних калібрів по фарбі попередньо очищену зовнішню поверхню калібру покривають рівномірним шаром спеціальної фарби. Калібр сполучають з 1 конусом, який перевіряється, і поворотом калібру не більше ніж на /4 оберту при натисканні уздовж осі досягають того, що фарба розтирається в місцях щільного прилягання поверхонь, що сполучаються, утворюючи пляму контакту. Придатними вважаються конуси, при контролі яких пляма контакту розташовується з боку більшого діаметра. Кругові розриви в межах плями контакту не допускаються. Величина плями контакту повинна бути не менше 90 % при рекомендованій товщині шару фарби. Відомий спосіб комплексного контролю внутрішніх конусів має ряд недоліків. Для кожного ступеня точності конусів встановлюється своя товщина шару фарби, що наноситься на калібри, яка змінюється в межах від 0,002 до 0,010 мм з різницею розмірів в 0,001 мм. Товщину шару фарби рекомендується оцінювати візуально. Для цього використовується зразок, який являє собою ряд кінцевих мір довжини яких мають різницю розмірів 0,001 мм, притертих до плоскої скляної пластини. На поверхні кінцевих мір наноситься шар фарби. Після цього, використовуючи лекальну лінійку, зчищають фарбу з кінцевих мір, спираючись на дві крайні міри. Шар фарби, що залишився, буде мати товщину на першій мірі - 0,001 мм, на другий - 0,002 мм і т. ін. Товщина шару фарби на кінцевих мірах буде різнитися за інтенсивністю забарвлення. Встановити візуально відхилення товщини шару фарби на калібрі від рекомендованої в межах 0,001 мм складно, враховуючи, що можуть використовуватися різні сорти фарби. Величина плями контакту, його розташування, наявні розриви встановлюються при контролі візуально, тобто суб'єктивно. Результати контролю не зберігаються. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб контролю внутрішніх конусів металорізальних верстатів, в якому зміна умов дозволить досягти спрощення операції контролю і підвищити його об'єктивність. Для вирішення поставленої задачі в способі контролю внутрішніх конусів в шпинделях верстатів, що містить розміщення в конусному отворі калібру з нанесеним на нього барвним шаром і наступний контроль параметрів конуса по отриманому відбитку, згідно з корисною моделлю, фарбувальний шар формують з письмового паперу і зверненого до нього барвним шаром копіювального, запресовують калібр в конусний отвір, а контроль параметрів здійснюють по відбитку на письмовому папері калібру, витягнутим з порожнини конуса. Спосіб здійснюють наступним чином. Фарбувальний шар формують з письмового та копіювального паперу, з яких вирізають розгортки внутрішньої конусної поверхні, що перевіряється. Тоді конусну поверхню калібру обгортають цими розгортками таким чином, щоб барвник копіювального паперу був звернений до письмового, і без нахльосту. Підготовлений таким чином калібр встановлюють в контрольований отвір і запресовують. Під дією осьового зусилля в з'єднанні виникає тиск, завдяки якому барвник копіювального паперу переноситься на письмовий. Інтенсивність забарвлення на папері залежить від місця і ступеня контакту поверхонь калібру і отвору. Витяг калібру з конусного отвору шпинделя здійснюється способами, застосовуваними на виробництві для витягання хвостовиків інструментів, наприклад з конусами Морзе (самогальмуючих) - за допомогою клина, з конусами метричними - вручну. Після вилучення калібру по відбитку на письмовому папері контролюють параметри точності конусного отвору - величину плями контакту, розташування плями контакту, наявні розриви. Отриманий відбиток плями контакту при комплексному контролі внутрішнього конуса шпинделя свердлильного верстата показаний на малюнку. Відбиток дозволяє визначити основні параметри внутрішнього конуса шпинделя. Пляма контакту розташовується з боку більшого діаметра. Кругових розривів в межах плями контакту не спостерігається. Величина плями контакту як відношення фактичної площі контакту до номінальної площі з'єднання становить 1 UA 83629 U 5 10 15 приблизно 94 %. Таким чином, внутрішній конус вважається придатним. Застосування даного способу контролю дозволяє спростити операцію комплексного контролю внутрішніх конусів в шпинделях верстатів і об'єктивно оцінити результати контролю за відбитком, який при необхідності може бути збережений. Спосіб не вимагає використання спеціальної фарби для операції контролю, відсутня необхідність трудомісткого контролю товщини шару фарби, нанесеної на калібр. Спосіб може бути використаний не тільки при виготовленні шпинделів верстатів, але і для контролю конусних отворів в шпинделях при експлуатації, а також при ремонті верстатів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб контролю внутрішніх конусів в шпинделях верстатів, що включає розміщення в конусному отворі калібру з нанесеним на нього барвним шаром і наступний контроль параметрів конуса по отриманому відбитку, який відрізняється тим, що фарбувальний шар формують з письмового паперу і зверненого до нього барвним шаром копіювального паперу, запресовують калібр в конусний отвір, а контроль параметрів здійснюють за витягнутому з порожнини конуса відбитку письмового паперу. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2