Водонепроникна та повітропроникна підошва для взуття та спосіб її виготовлення

1. Водонепроникна повітропроникна (10) підошва для взуття, яка включає в себе підметкову частину (11) підошви, виконану зі шкіри або подібного повітропроникного та водопроникного матеріалу і покриту принаймні частково у верхній частині мембраною (12), виконаною з повітропроникного та водонепроникного матеріалу, яка відрізняє ться тим, що згадана мембрана (12) приєднана вздовж периметра до підметкової частини (11) підошви за допомогою ущільнювальної окантовки (14), утвореної шляхом трафаретного друку з розчину або дисперсії полімеру, який має вагову частку сухого залишку щонайменше 60 % та додатково містить прискорювач тужавлення. 2. Підошва за п. 1, яка відрізняється тим, що згадана непроникна для води та проникна для пари мембрана (12) виконана з пінополітетрафторетилену. 3. Підошва за п. 1, яка відрізняється тим, що згадана непроникна для води та проникна для пари мембрана (12) безопорна та має товщини між 5 мкм та 40 мкм. 4. Підошва за п. 1, яка відрізняється тим, що згадана мембрана (12) розміщена з проміжком вздовж периметра від краю підметкової частини (11) підошви. 5. Підошва за п. 1, яка відрізняється тим, що згадана мембрана (12) прикріплена до підметкової частини (11) підошви за допомогою клею (13), нанесеного точками. 6. Спосіб виготовлення підошви за одним з попередніх пунктів, який включає такі стадії: 2 (19) 1 3 83641 4 танів у розчині або дисперсії, що мають низьку відносну молекулярну масу. 14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що включає додавання зшивальних агентів до згаданих поліуретанів у розчині або дисперсії, що мають низьку відносну молекулярну масу. 15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що згадані зшивальні агенти являють собою каталізовані ізоціанати. 16. Спосіб за п. 6, який включає, перед розміщенням згаданої мембрани (12) на підметковій частині (11) підошви, покривання методом фототипії тих ділянок згаданого трафарету (15), які мають лишитися непокритими згаданим розчином або дисперсією полімеру. 17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що згадані ділянки покриті із застосуванням фототипії, являють собою ділянки, які потім закриваються згаданою мембраною (12), за винятком тих ділянок, які відповідають її краям. 18. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що операція розміщення згаданої мембрани (12) на підметковій частині (11) підошви також включає приклеювання згаданої мембрани (12), на яку заздалегідь нанесені точки (13) клею, до підметкової частини (11) підошви. 19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що приклеювання виконують шляхом гарячого пресування. 20. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що включає сприяння проникненню згаданого розчину або дисперсії полімеру крізь чарунки згаданого трафарету (15) за допомогою раклі. Цей винахід має відношення до вдосконалених водонепроникних та повітропроникних підошов для взуття, а також до способу їх виготовлення. Відомо, що основну проблему, яка спостерігається під час користування взуттям із звичайною підошвою, виготовленою з натуральних матеріалів, таких як шкіра чи її еквіваленти, становлять вологі місця. Коли дощі та негода роблять вулиці вологими та слизькими, не слід користуватися взуттям із шкіряними підошвами, оскільки шкіра, хоча й є повітропроникною та здоровою для ніг, але не є водонепроникною та у дійсності поглинає воду. Чим тоншою є така шкіра, тим вища швидкість, з якою вона насичується водою чи вологою, зрештою зволожуючи ноги користувача. Таким чином, застосування підошов із шкіряною підметковою частиною обмежується погодними умовами, і з цієї причини взуття, ви готовлене з такого типу матеріалу, головним чином розмішується виробниками у літніх колекціях у країнах, де сухий сезон є відносно більш стабільним. Відома підошва (описана у патенті СІЛА № 5,598,644 та європейському патенті EP 0 619 959), яка включає в себе підметкову частину, виготовлену зі шкіри або подібного матеріалу, яка принаймні частково покрита у верхній частині мембраною, виготовленою з паропроникного та водонепроникного матеріалу. Ця водонепроникна и повітропроникна мембрана прикріплена до підошви за допомогою клею, нанесеного точками, а також ущільнювальної окантовки, розміщеної вздовж периметра та виготовленої з полімерного матеріалу, наприклад, поліуретану, який заливається у форму для з'єднання усі х частин. І хоча ця підошва являє собою значний крок вперед із технічної точки зору, забезпечуючи шкіряній підметковій частині водонепроникність, вона має у деяких випадках окремі обмеження. Перше обмеження виникає із самої природи шкіри, яка, як вже вказувалося, являє собою повітропроникний матеріал, але її повітропроникність не така висока, щоб у короткий час розсіювати все тепло та пару, які утворюються всередині взуття протягом застосування. Друге обмеження є наслідком того, що ущільнення виконується, як вже вказувалося, шляхом виливання під тиском окантовки з пластику. Цей технологічний процес вимагає забезпечення товстих ущільнень і відповідно збільшує жорсткість підошви таким чином, що деякі типи взуття, які потребують високої гнучкості, такі як жіноче взуття, стають складними для виробництва. Висока вартість цієї технології (забезпечення алюмінієвої форми для кожної моделі та розміру взуття, що вип ускається) не є нелогічною. Була зроблена спроба усунути цю проблему, пов'язану з товщинами, шляхом застосування для ущільнення вздовж периметра плівок, виготовлених із термопластичного поліуретанового матеріалу товщиною 200 мкм. Хоча такий спосіб дозволяє отримати якісно прийнятні вироби, він є надзвичайно дорогим, тому що виконується майже повністю вручну. Метою винаходу є створення підошви та способу її виго товлення, що усуває ви щезгадані недоліки у відомих типах водонепроникного та повітропроникного взуття з підметковою частиною підошви, виконаною зі шкіри або еквівалентного матеріалу. Виникаючою з цього основною задачею є створення підошви, яка може бути тонкою і гнучкою. Іншою задачею є підвищення повітропроникності підошви. Іншою важливою задачею є створення підошви, яка відрізняється тим, що дозволяє забеспечити високу гн учкість виробництва. Іншою задачею є підвищення зручності для користувачів. Іншою задачею є створення підошви, яка може бути вироблена з низькою собівартістю і, таким чином, може бути продана за конкурентоспроможною ціною. 5 83641 Іншою задачею є створення підошви, яка може бути виготовлена на відомому обладнанні та відомими способами. Ця мета та згадані й інші задачі, що роз'яснюються далі, досягаються шляхом створення водонепроникної повітропроникної підошви для вз уття, яка відрізняється тим, що включає в себе підметкову частину підошви, виконану зі шкіри або аналогічного повітропроникного та водопроникного матеріалу, яка покрита принаймні частково в верхній частині мембраною, виконаною з повітропроникного та водонепроникного матеріалу та приєднаною вздовж периметра до підметкової частини підошви за допомогою ущільнювальної окантовки, утвореної шляхом трафаретного друку. Подальші характеристики і переваги цього винаходу стануть зрозумілі з подальшого докладного опису кількох варіантів його здійснення, ілюстрованих у вигляді прикладів, які не обмежують суті винаходу, супровідними кресленнями, на яких: Фіг. 1 являє собою схематичне зображення у розрізі підошви за цим винаходом; Фіг. 2 являє собою схематичне зображення у розрізі, на якому показано операцію процесу виробництва підошви, показаної на Фіг. 1; Фіг. 3 являє собою схематичне зображення у розрізі, на якому показано операцію технологічного процесу, яка виконується після операції, показаної на Фіг. 2. З посиланням на вищезазначену Фіг. 1 вдосконалена водонепроникна та повітропроникна підошва для взуття цілком позначена позицією 10 і включає в себе підметкову частину 11 підошви, виконану зі шкіри або подібного повітропроникного та водопроникного матеріалу (такого як шкіра, синтетичний матеріал із відкритими порами тощо), яка покрита у верхній частині мембраною 12, яка є непроникною для води та проникною для пари (повітропроникною) та за варіантом, якому віддають перевагу, виконаною з пінополітетрафторетилену (PTFE). Мембрана 12, яка в цьому випадку не має ніякої опори, передбачена з товщинами, що можуть змінюватися між 5 мкм та 40 мкм. Мембрану 12 доцільно розмістити з проміжком вздовж периметра від краю підметкової частини 11 підошви. Мембрана 12 за варіантом, якому віддають перевагу, прикріплена до підметкової частини 11 підошви за допомогою клею 13, нанесеного у точках, а ущільнювальна окантовка 14, розміщена вздовж периметра, утворена шляхом трафаретного друку. Процес виготовлення окантовки 14 передбачає першою операцією підготовку трафарету 15, який складається з тканини з достатньо великими чарунками (12-43 ниток на сантиметр), щоб забезпечити прохід розчину або дисперсії полімеру; за варіантом здійснення, якому віддають перевагу, це поліуретан, який має сухий залишок приблизно або по суті щонайменше 60%. Такі розчини або дисперсії по суті відомі та наявні на ринку. У цей матеріал для надання більшої стійкості до температур щонайменше 50-600C та зберігання 6 своєї хімічної та структурної цілісності (зокрема, своєї стійкості проти гідролізу та старіння) додаються придатні зшивальні агенти, тобто агенти, які сприяють реакціям утворення поперечних міжмолекулярних зв'язків, і, таким чином, здатні до реагування з функціональними групами, які зостаються вільними всередині поліуретану. Ці агенти можуть являти собою, наприклад, ізоціанати (3-5%), придатним чином каталізовані для підвищення їх реактивної здатності, наприклад, за допомогою амінів. Протягом цієї операції підготовки також мож ливо закрити деякі ділянки цього трафарету шляхом процесу фототипії в частинах, де він не повинен бути покритий розчином, наприклад тих, де згодом буде розташована мембрана 12, зрозуміло, за винятком тих ділянок, які відповідають її ділянкам, розташованим вздовж периметра, або краям. Мембрану 12, на яку вже нанесені точки 13 клею, потім прикріплюють до підметкової частини 11 підошви шляхом гарячого пресування за допомогою преса для гарячого пресування (на фігурах не показаний). Наступні операції (Фіг. 2) являють собою розміщення підметкової частини 11 підошви під трафаретом 15 й виливання (Фіг. 3) згаданого розчину або дисперсії полімеру на згаданий трафарет 15. Проникнення цього матеріалу через чарунки трафарету 15 поліпшується за допомогою застосування раклі. Матеріал, який перебуває у рідкому стані, внаслідок випарювання фази розчинника, залишає тверду фазу, що містилася в ньому, нанесеною на підметкову частину 11 підошви та на мембрану 12, утворюючи ущільнювальну окантовку 14. Ця заготовка, складена з підметкової частини 11 підошви, мембрани 12 та ущільнювальної окантовки 14, яка зображена на Фіг. 1, видаляється та просушується. Після утворення окантовки 14 можливо виконати наступну операцію нагрівання, по суті до 60800C, для прискорення процесу утворення поперечних міжмолекулярних зв'язків. Ця операція нагрівання може бути альтернативною по відношенню до згаданої операції додавання ізоціанату (агента, який сприяє утворенню поперечних міжмолекулярних зв'язків), або бути об'єднаною з нею. За допомогою цієї технології можливо отримати плівки з визначеною постійною та відтворюваною товщиною (порядку 100-500 мкм). Кількість рідини, що наноситься, змінюється шляхом змінювання кількості ниток на сантиметр у трафареті 15. В альтернативних варіантах здійснення винаходу можливо передбачити попереднє нанесення на підметкову частину 11 підошви активаторів склеювання, що також складаються з дисперсій або розчинів поліуретанових полімерів, які однак мають низьку в'язкість (меншу за 600 сПз (сантипуазів) за методом Бруксфільда), тобто мають здатність до проникнення крізь волокна самої шкіри. У інших альтернативних варіантах здійснення винаходу можливо застосувати поліуретани у роз 7 83641 чині або дисперсії, що має низьку відносну молекулярну масу. У такому випадку також доцільно передбачити додавання зшивального агента, такого як каталізований ізоціанат, для запобігання оборотності процесу внаслідок температури. Інші варіанти здійснення винаходу можуть включати в себе нанесення кількох шарів полімерної дисперсії для забезпечення цілісності плівки, яка утворює окантовку 14. На практиці виявилося, що поставлена мета та задачі цього винаходу були досягнуті. Ця підошва має якісні характеристики шкіряних підошов, зокрема, повітропроникність, разом з якісними характеристиками підошов, виконаних із резини або синтетичного матеріалу, зокрема, водонепроникність, і все це досягнуто при зменшенні товщини завдяки забезпеченню ущільнення вздовж периметра шляхом трафаретного друку. Хоча принцип трафаретного друку як такий є відомим, він, як правило, застосовується виключно для створення декоративних деталей на виробах одягу та взуття. Практичні випробування показали, що цей спосіб, належно пристосований як описано вище, Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 8 може бути доцільно застосований як засіб для забезпечення ущільнення вздовж периметра дуже малої товщини між мембраною 12 та підметковою частиною 11 підошви. Таким чином, підошва 10 може бути виконана тонкою та гнучкою і може бути застосована для будь-якого дизайну взуття, у тому числі і для жіночого взуття. Слід зазначити, що згадана підошва може бути виготовлена без особливих труднощів із застосуванням технологічного процесу, який є функціонально більш гнучким, ніж ті, що застосовуються у даний час. Таким чином створений винахід може мати численні варіанти та модифікації, які не виходять за межі наведеної формули винаходу. Усі частини можуть бути також замінені іншими технічно еквівалентними елементами. На практиці матеріали, за умови що вони відповідають імовірному призначенню, а також розміри можуть бути будь-якими згідно з вимогами. Зміст патентної заявки Італії № PD2002A000246, за якою ця заявка має пріоритет, включено до цього опису шля хом посилання. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601