Спосіб виготовлення анкерних залізобетонних шпал

Спосіб виготовлення анкерних залізобетонних шпал, який включає використання металевих форм, попередню підготовку анкерів, установку їх C2 2 (19) 1 3 83837 В основу винаходу поставлено завдання спростити спосіб виготовлення анкерних залізобетонних шпал шляхом використання жорсткого та пружного ущільнювачів анкерних головок в металевих формах, унеможливлюючи брак при виготовленні анкерних залізобетонних шпал. Технічний результат полягає в зменшенні трудомісткості технологічної операції по кріпленню анкерів в металевій формі, гарантованому забезпеченні якості виготовлення шпал за рахунок дворівневих ущільнювачів та зменшенні матеріалоємності, зокрема, металевих форм. Для досягнення цього, в способі виготовлення анкерних залізобетонних шпал, який включає використання металевих форм, попередню підготовку анкерів, установку їх у металеву форму шля хом закріплення головок анкерів у отворах, виконаних в днищі форми, наповнення металевих форм бетоном з подальшим його ущільненням на вібростолах, пропарювання в камері і вибивку шпал з металевих форм на кантувачі, згідно винаходу використовують анкери, в яких головка з'єднана з ніжкою за допомогою жорсткого фланцевого ущільнювача, нижня частина головки, що опирається на фланцевий ущільнювач, виконана у вигляді замкнутої поверхні коробчастої конфігурації, на яку надівають пружний ущільнювач відповідної конфігурації, зовнішні поверхні якого виконані під кутом a=2-3° до його внутрішньої поверхні для створення натягу між пружним ущільнювачем і стінками отвору в днищі металевої форми, при цьому посадкові отвори в днищі металевої форми виконані відповідними до контуру бічної поверхні пружного ущільнювача, а закріплення анкерів у отворах проводять шляхом запресування до упирання жорсткого фланцевого ущільнювача в днище металевої форми, після чого виконують роботи у відповідності з технологічним процесом. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу і технічним результатом полягає в тому, що використовують анкери, в яких головка з'єднана з ніжкою за допомогою жорсткого фланцевого ущільнювача, нижня частина головки, що опирається на фланцевий ущільнювач, виконана у вигляді замкнутої поверхні коробчастої конфігурації, на яку надівають пружинний ущільнювач відповідної конфігурації, зовнішні поверхні якого виконані під кутом "a"=2°...3° до внутрішньої поверхні, які створюють натяг між пружним ущільнювачем і стінками отвору металевої форми, при цьому посадкові отвори в днищі металевої форми виконують відповідними до контуру бічної поверхні пружного ущільнювача, закріплення анкерів у отворах проводять шляхом запресування до упору жорсткого фланцевого ущільнювача у днище металевої форми. При цьому жорсткий фланцевий ущільнювач перекриває отвір в днищі форми, разом з торцем пружного ущільнювача утворюючи другу захисну систему з пружним ущільнювачем, яка унеможливлює попадання рідкого бетону на голо 4 вку анкера при ущільнені на вібростолах бетону в металевій формі. Опирання жорсткого фланцевого ущільнювача на дно металевої форми гарантує постійну висоту анкерної головки над рівнем підрейкової площадки, яка має підуклін в бетонній шпалі та її на хил, від чого залежить якість виготовлення бетонних шпал. Спосіб виготовлення анкерних залізобетонних шпал ілюструється кресленням, де: на Фіг.1. - показаний загальний вигляд способу виготовлення анкерних залізобетонних шпал; на Фіг.2. - анкер з жорстким фланцевим ущільнювачем; на Фіг.3. - відображено загальний вигляд пружного ущільнювача; на Фіг.4. - розріз по "а-а" на Фіг.3; на Фіг.5. - анкер з жорстким фланцевим і пружним ущільнювачами; на Фіг.6. - відображення отворів в днищі металевої форми для анкерної головки. На Фіг.1, 2, 5 позицією 1 - показана головка анкера 2; позиція 3 - нижня частина головки 1; 4 ніжка анкера 2; 5 - жорсткий фланцевий ущільнювач; 6 - пр ужний ущільнювач; 7 - шпальна форма; 8 - отвір у шпальній формі 7 для головки 1 анкера 2. Спосіб виготовлення анкерних залізобетонних шпал здійснюється наступним чином: на нижню чистину 3 головки 1 анкера 2 (Фіг.2, 5) надівається пружний ущільнювач 6, виготовлений із пластмаси, до його зіткнення стовщеним торцем (Фіг.4) з жорстким фланцевим ущільнювачем 5, потім анкер 2 (Фіг.1) головкою 1 вставляється в отвір 8 шпальної форми 7 і запресовується (забиваються молотком) до упору жорсткого фланцевого ущільнювача 5 у днище шпальної форми 7, при цьому пружний ущільнювач 6 за рахунок натягу і разом із жорстким фланцевим ущільнювачем 5 надійно утримують анкер 2 у шпальній формі 7, унеможливлюючи його перекіс і щільно перекривають доступ як бетону, так і його "молочка" в отвір 8 при заповненні форми 7 бетоном і його ущільненні на вібростолах. При пропарюванні забетонованих форм у пропарювальних камерах, поліетиленові пружні ущільнювачі не перешкоджають усадці бетону в шпалах, а при вибивці шпал з форм на кантувачі виключають потребу в використанні сили ударів для відділення шпал від форми. Шпали самі у випадають при перекиданні форм за рахунок усадки пружних ущільнювачів після пропарювання. Пружні ущільнювачі 6 після видалення шпал з металевої форми 7 залишаються на головках 1, виконуючи захисні функції ковпачків головок 1 анкерів 2 при транспортуванні й складуванні шпал. Всі перераховані недоліки відомого способу виготовлення анкерних залізобетонних шпал повністю відсутні в заявленому способі. 5 83837 6 7 Комп’ютерна в ерстка О.Гапоненко 83837 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601