Спосіб підготовки низькомарганцевистого чавуну до конвертерної плавки

ДЛЯ СЛУЖ1 ЬНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ СОЮЗ СОВЕТОМ* СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) 4645910/02 (22) 0 6 о 0 2 о 8 9 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Яс Наконечный, АОЮ„ Зайцев, Р 0 С . Айзатулов, БСА„ Кустов, Г.СО Гальперин, МОВ. Петрунин, Н 0 И 0 Воронин, ВЬВ„ Соколов, ЮсА. Селезнев, Л.НС Кологривова, В„И0 Романенко, В.ГО Уваров и В.Го Гопиенко (53) 621„745(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1217385, кл о С 21 С 1/00, 1984 О (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА К КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКЕ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке металла» Целью изоб Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна, и может быть использовано при подготовке чугуна к конвертерной плавке„ Целью изобретения является снижение падения температуры чугуна при улучшении его качества за счет снижения содержания серы. Способ подготовки низкомарганцовистого чугуна к конвертерной плавке, включающий выпуск чугуна в ковш с отсечкой печного тлака, подачу материала, содержащего оксиды марганца, извести и магнийсодержащего реагента, заключается'в том, что материал, содержащий оксиды марганца, подают в процессе выпуска чугуна с удельным 41-91 -ЛО-Ч , к" :.. . 1 ретения является снижение падения температуры чугуна при улучшении его качества за счет снижения содержания серы. Сущность способа заключается в подаче материала, содержащего оксиды марганца с удельным расходом марганца 15-17 кг/т чугуна, в процессе выпуска чугуна в ковш, извести в количестве, обеспечивающем получение шлака основностью 3*5-2,0, а после окончания выпуска чугуна в ковш подают магнийсодержащий реагент в виде материала, содержащего алюминий и маг ний с удельным расходом магния 0,81,0 кг/т чугуна. Падение температуры уменьшается на 60-70 , содержание серы снижается на 10%„ 1 з.п, ф-лы, 1 табл0 расходом оксидов марганца 15„..17кг/т чугуна, известь подают в количестве, необходимом для получения шлака основностью 1,5 о . о 2,0, а магнийсодержащий реагент подают после завершения выпуска чугуна в ковш с удельным расходом магния 0,8 о . о 1,0 кг/т о В качестве магнийсодержащего реагента используют отсевы дисперсного алюмо-"магниевого порошка„ В качестве материала, содержащего оксиды марганца целесообразно использовать марганцевый агломерат из оксидных руд, марганцевый агломерат из карбонатных руд, малофосфористый марганцевый шлак ферросплавного производства, марганцевые концентраты и т,д о 1690384 Ввод материала, содержащего оксиды марганца, в количестве, обеспечивающем удельный расход оксидов марганца, 15 O D .17 кг/т чугуна, обеспечивает эффективное наведение гомогенного жидкоподвижного шлака, который снижает падение температуры чугуна, а также позволяет ввести в чугун до 1% марганца за счет силикотєрмического восстанов- JQ ления оксидов марганца кремнием чугуна„ Подаваемая известь связывает образующийся в результате силикотєрмического восстановления кремнезем в соединения типа xCaO-SiO^, что способствует^ получению шлака с высокой сульфидной емкостьЮо Кроме того, подача извести приводит к загущению верхних слоев шлака, что позволяет более эффективно экранировать поверхность чугуна и тем 20 самым снизить падение температуры,, Получение шлака основностью 1,5„.о 2,0 необходимо для обеспечения высокой жидкотекучести, что позволяет быстро и равномерно покрыть поверх25 ность чугуна, тем самым обеспечивается надежная защита чугуна от падения температуры, а также высокая сульфидная емкость шлака, необходимая для дальнейшей обработки чугуна магний30 содержащим реагентоМс Подача после выпуска чугуна в ковш магнийсодержащего реагента в виде материала, содержащего алюминий и магний, позволяет более полно восста35 новить оксиды марганца, остающиеся еще в объеме металла, не всплывшие в шлак, тем самым создаются благоприятные условия для десульфурации чугуна. Кроме того, растворяясь в чугуне, ,f алюминий обеспечивает улучшение процесса шлакообразования при конвертер** ном переделе, в результате чего раФинироЕанне чугуна в конвертере улучшается и протекает более быстроо Уве- ^ личивается производительность агрегата, что, в конечном счете, приводит к снижению затрат. I . МагнийсодержащиЙ реагент, подаваемый с удельным расходом- магния 0,8. 0 0 1,0 кг/т чугуна, позволяет получить остаточное содержание серы в чугуне на уровне 0,010%„ Подачу магнийсодержащего реагента в виде дисперсного алюмомагниевого -* > порошка в объем чугуна наиболее целе' сообразно осуществлять в струе инертного газа-носителя, так как в этом случае полезное использование магния является высоким, более 90% о П р и м е р„ Обработку согласно заявляемому способу подготовки низкомарганцовистого чугуна к конвертерной плавке и способу-прототипу,проводили в индукционной печи с тиглем из основного огнеупорного материала емкостью по жидкому металлу 60 кг. Чушковый передельный чугун следующего химического состава, мае, %: С 3,5 о . о 4,0, Si 0,7. о о 0,9, Нп 0,З о о . 0,5, S 0,030.а.0,035, Р 0 , 0 2 8 о 0 0 0,030, Fe остальное, расплавляли и доводили температуру до 1430 о ..1450Т* Измерение температуры проводили при помощи вольфрамрениевой термопары ВР 5/20„ Жидкий чугун выпускали в разогретый газовой горелкой до температуры 190.оо200 С ковш с основной футеровкой, температуру измеряли при помощи радиационного пирометра* В процессе выпуска подавали материал-, содержащий оксиды марганца в виде марганцевого агломерата из карбонатной марганцевой руды ТУ 14-9-32487 следующего химического состава, м а е %: Мп 51,6, SiO^ 15,6, СаО 20,8, MgO 3,3, АігЯз 5,7, FeO 2,2; P 2 0 s 0,8, основностью 1,5 в количестве, обеспечивающем ввод оксидов марганца 0,78, 0,90, 0,96, 1,02, 1,14 кг на плавку, то есть на 60 кг чугуна, что соответствует 13, 15, 16, 17 и 19 кг/т чугуна. Известь подавали из расчета получения конечного шлака основностью от 1,0 до 2,5. После окончания выпуска чугуна в ковш проводили обработку магнийсодержащим реагентом, в качестве которого использовали отсеиы алюмомагниевого дисперсного порошка АМД-50 ТУ 48-5-176-78 фракции более +50,0мкм. Обработку проводили путем подачи в струе аргона через кварцевую трубку внутренним диаметром