Спосіб безперервного рафінування магнію

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ, включающий обработ ку жидкого металла расплавом хлоридов с последующим отстаиванием рафинированного магния над слоем расплава и периодическую корректировку с о левого расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения к а чества продукта путем снижения содержания кислорода и азота в магнии и сокращения потерь магния со шламом, обработку жидкого металла осуществляют при поддержании отношения массы магния к массе солевого расплава в пределах 1 : ( 1 - 1 , 5 ) , а концентрацию оксида магния в солевом расплаве поддерживают не более 0,5 мас.%. С to го [РПФ « 1262962 Изобретение относится к металлургии печивалось поддержание концентрата цветных металлов, а именно к рафиниокиси магния не более 0,5%, в о - в т о рованию магния. рых, отношение массы металла к масЦепь изобретения - повышение касе рафинирующего расплава в печи чества продукта путем снижения соподдерживалось в интервале 1 : ( 1 - 1 , 5 ) . держания кислорода и азота в магнии После корректировки расплава продоли сокращение потерь магния со шламом. жают процесс рафинирования магния Способ осуществляют следующим обдо следующей очередной корректировки, разом. В печь заливают солевой рафиП р и м е р I иллюстрирует влиянирующий расплав, содержащий, мас.%: ние содержания окиси магния в рафинирующем солевом расплаве на содерMgCld 10; NaCl 15; СаС12 5; BaCl 2 5 , 5 ; жание газовых примесей в рафинированMgO до 0 , 5 ; КС1 остальное. После ном магнии и потери магния со шларазогрева расплава до 720-730°С в мом (опыты 1-8). печь заливают магний-сырец, разогре15 вают его до 7Ю~720°С и отстаивают Отношение металл: солевой расплав 20-30 мин. После добавления очередподдерживают равным ( 1 : 1 , 3 ) . ной порции магния-сырка ранее залиКонцентрацию MgO в расплаве хлоритый в печь магний проходит последодов меняли от 0 до 0,8%. вательно расположенные рафинировочРезультаты анализов на содержание 20 в магнии кислорода и а з о т а , а также ные камеры и попадает в последнюю, из которой производят его выборку. потери магния со шламом в зависимосПо мере накопления шлам выбирают из ти от концентрации окиси магния в печи. Ежесуточно состав рафинирующерасплаве солей приведены в таблице. го солевого расплава контролируют Из таблицы видно, что наилучшее на содержание окиси магния. При д о с - 25 качество рафинированного магния при тижении содержания окиси магния в наименьших его потерях со шламом рафинирующем расплаве 0,5% (что наблюдается при содержании окиси происходит после пропускания через магния в расплаве рафинирующих солей него 2-Ю т магния-сырца на 1 т р а менее 0,5 мас.%. финирующей смеси солей в зависимости 30 • П р и м е р I I иллюстрирует влияот чистоты исходного магния) произние соотношения массы металла в п е водят корректировку солевого расплачи к массе рафинирующего солевого ва, для чего часть его откачивают расплава. из печи с помощью вакуум-ковша или Опыты 9-16 проведены при различных сифона, к вместо него в печь добав35 отношениях массы металла к массе ляют корректирующий расплав, не с о рафинирующего солевого расплава. Содержащий окиси магния. Состав кордержание окиси магния во всех опытах ректирующего расплава аналогичен равно 0,3 мас.%. рафинирующему. Количество добавляеОпределяли потери магния со шламого корректирующего расплава долж- 40 мом. Магний анализировали на содерно быть таково, чтобы, во-первых, жание в нем кислорода и а з о т а . Р е в рафинирующем расплаве солей обесзультаты приведены в таблице. При- Опыт мер Содержание{Отношение MgO в р а с - массы магплаве с о - ния к маслей, мас.% се солевого расплава Содержание газовых при- Потери месей в рафинированном магния магнии, мас.% со шламом, мае. % кислород азот 1 0,1 їм,3 0 ,0033 0,0023 0,270 2 0,2 1:1,3 0 ,0035 O s 0023 0,275 3 0,3 1:1,3 0 ,0041 0,0024 0,275 4 0,4 1:1,3 0,0025 0,280 ї*4о 004 \ 4 1262962 Продолжение таблицы При- Опыт мер Содержание MgO в расплаве солей, мас.% Отношение массы магния к массе солевого расплава Содержание газовых при- Потери месей в рафинированном магния со шламагнии, мас.% мом, мас.% азот кислород 1 S 0,5 1:1,3 0,0048 0,0030 0,295 6 0,6 1:1,3 0,0063 0,0043 0,340 0,8 1:1,3 0,0100 0,0058 0,450 0,9 1:1,3 0,0124 0,0081 0,475 0,3 1:2,5 0,0035 0,0029 0,245 10 0,3 1:2 0,0037 0,0028 0,250 и 0,3 1:1,5 0,0039 0,0029 0,255 12 0,3 1:1,3 0,0041 0,0030 0,255 13 0,3 1:1 0,0042 0,0030 0,260 14 0,3 1:0,7 0,0053 0,0040 0,325 15 0,3 1:0,5 0,0067 0,0055 0,380 16 0,3 1:0,3 0,0099 0,0079 0,550 * Из таблицы видно, что наилучшие 35 результаты по содержанию кислорода и азота в магнии и потерям магния со шламом фиксируются при соотношении металл - солевой расплав в интервале от (1:1) до (1:2,5). При соотношении бопее, чем (1:1), значительно 40 увеличивается содержание примесей в магнии и потерь магния со шламом. При слишком большой доле солевого 'расплава (соотношение менее (1:1,5) снижается коэффициент полезного ис- 45 пользования объема печи, возрастают капитальные и энергетические затраты. Поэтому наиболее приемлемым соотношеРедактор Н. Тимонина Заказ 934/ДСП і нием металл - солевой расплав я в л я ется соотношение G M e T :G C O A M = 1 : ( 1 - 1 , 5 ) Таким образом, изобретение позволит обеспечить в 3-4 раза большую с т е пень очистки магния от кислорода и а з о т а , что приведет к снижению т в е р дости титановой губки, полученной с • применением магния, рафинированного по предлагаемому способу, на 2-3 единицы по Бринеллю.1 Потери магния со, шламом снижаются в 2 р а з а . Кроме того,реализация изобретения позволит снизить трудозатраты при обслуживании рафинировочных аппаратов за счет пониженного шламообразования. Составитель А. Арнольд Техред И.ГаЙдош Корректор М. Демчик Тираж 366 Подписное В И П Государственного комитета СССР Н ИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.