Спосіб одержання магнію і хлору електролізом

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ обезвоженного карналлита в расплаве хлористых солей, включающий корректировку хлоридом кал я в твердом виде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения ведения технологического процесса и повышения выхода магния по току, хлорид калия Б В О Д Я Т В карнал лит перед обезвоживанием до массового отношения КС1 = 0,85 - 0,91 MgCl 2 С 2 • 1 899721 Изобретение относится к разработке к хлориду магния в молекуле карналспособов электролитического получелита. ния магния и хлора из карналлита. Цель изобретения - повышение выИзвестно, что для электролитичесхода магния по току и упрощение векого получения магния и хлора в ка5 дения технологического процесса._ честве исходного сырья используется Поставленная цель достигается сообогащенный или синтетический каргласно способу получения магния и наллит. хлора электролизом обезвоженного кар Известен способ получения магния наллита в расплаве хлористых солей, и хлора из обогащенного карналли10 включающему корректировку хлоридом . та [1] . калия в твердом виде, при этом хлоИз практики работы магниевых заворид калия вводят в карналлит перед дов установлено, что выход магния обезвоживанием до массового отношепо току зависит от содержания в карния КС1 = 0,85 - 0,91. наллите хлоридов натрия и калия. (5 MgCl 2 Известен способ получения магния и хлора электролизом обезвоженного Способ осуществляется следующим карналлита в расплаве хлористых солеч образом. включающий корректировку электролиП р и м е р 1, Синтетический карта заливкой карналлита и введением до-20 наллит для получения магния и хлора бавок хлоридов натрия и калия в тверпроизводится из упаренного хлормагнидом виде в электролизер при 679 евого раствора, хлористого калия и 690°С отработанного магниевого электролита, 100 кг упаренного хлормагниевого Однако известные способы не поз- 25 раствора смешивают с 10 кг хлористоволяют получить избыток хлорида калия го калия и і6,6 кг дробленого отраб_' против стехиометрического соотношения тайного магниевого электролита в виKCl:MgCLj в молекуле карналлита, коде суспензий в маточном растворе торый влияет на выход магния По току при электролизе. 30 ^Ж:Т=4). Полученную смесь конвертируют, охлаждают, отстаивают и фильтВ задачу изобретения входило опреруют известными способами. Составы деление оптимального количества избытка хлорида калия против стехиометкомпонентов! карналлита представлены рического соотношения хлорида калия а табл. 1. Т а б л и ц а Состав карналлита 1 Содержание, % КС1 NaCl I . Упаренный хлорм.агниевый раствор 5-6 2-3 MgCl 2 29-30 CaCl 2 3,5-4 2. Маточный раствор 4-4,8 0,3-1,5 20,0-22 5-8 3. Отработанный электролит 70,5-75 17-20 92-95 I Hz0 0,05-0,07 57,5-58 0,04-0,05 66,5-67 4,5-5,5 3-4 4. Хлористый калий CaSO 4 4-7 В результате получают 84,J кг синтетического карналлита следующего 55 состава, %: MgCl^ 29,6-29,8; КС1 25,1 25,3; NaCl 6,3-6,5; СаС1 2 О,6-О,8; остальное - вода. Массовое отношение KCI:MgCl* = = 0,85. Полученный синтетический карналлит известными способами обезвоживают плавят, и плав, подвергают электро 899721 литическому разложению на магний и хлор, при этом выход магния по току составляет 83%. П р и м е р 2. Способ осуществля(от аналогично примеру I , для чего 100 кг упаренного хлормагниевого раствора смешивают с 10 кг хлористого калия и 17,4 кг дробленого отработанного электролита магниевых электролизеров в виде суспензии в маточном растворе (Ж:Т=4). Получают 84,7 кг синтетического карналлита следующего состава, %: MgCl2,29,4-29,7; KC1 25,625,8; NaCl 6,6-6,9; СаСід 0,6-0,8; .остальное - вода. Массовое отношение KCl.'MgCl^ » 0,870. Выход магния по току составляет 84%. П р и м е р 3. Для электролитичес кого получения магния и хлора используется обогащенный карналлит. Химический состав исходных продуктов представлен в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Содержание, X Состав карналлита КС1 I NaCl Обогащенный карналлит 23-24 Отработанный электролит 72-75,5 12-18 | MgCl 2 5,7-6,0 100 кг обогащенного карналлита смешивают с 5 кг дробленного отработанного магниевого электролита. После перемешивания получают 105 кг 30 смеси следующего состава, %: MgCl^ 30,1-30,5; КС1 25,5-25,9; NaCl 6,36,7; CaCl^O,1-0,2; остальное - вода Массовое отношение КС!: Полученную смесь известными способа- ,, ми обезвоживают, плавят и плав подвергают электролитическому разложению. Температура плавления полученной смеси 370-472°С, Выход магния по току Q2X. 4Q П р и м е р 4. Способ осуществляют в соответствии с примером 4, при этом 100 кг обогащенного карналлита смешивают с 7 кг дробленого отработанного магниевого электролита. 45 Получают 107 кг смеси состава,%: М ё С1 г 29,3-ЗО,1; КС1 26,4-26,6; NaCl 6-7,5; CaCl^O,I-0,2; остальное - вода. Массовое отношение КС1: MgCl^ = 0,833. SO Температура плавления смеси 390473 С. Выход магния по току 82-83%. По предлагаемому изобретению проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования, в результате которых выявлена зависимость выхода 55 магния, по току от массового отношения КС 1 в синтетическом карналли I CaCl^ j 31,5-32,0 4-4,5 38-39 3-4 т е . Результаты исследований представлены в табл. 3 Т а б л и ц а 3 Массовое Отношение KCl/MgCl2 Выход магния по току, % 0,796 80,26 0,800 80,30 0,804 80,30 0,805 80,50 0,814 80,62 0,826 82,50 0,829 82,00 0,830 82,90 0,840 82,96 0,841 83,00 0,847 80,30 0,856 82,10 ft $ 89972 Продолжение тавл. 3~] Продолжение табл. 3 1 і 0,859 83,00 0,867 83,80 0,876 84,20 0,880 84,50 0,883 85,20 0,389 83,00 0,900 84,00 Редактор В.Данко 2 0,910 82,40 0,926 67,6 0,950 69,7 0,960 69,6 Предлагаемый способ может быть использован пр* электролитическом получении магния и хлора из синте15 тического и обогащенного электролита как на действующих предприятиях, так и на проектируемых. Составитель В.Бадовский ТехредМ.Тепер Корректор Е.Сирохман Заказ 2167/ДСП Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР * по делам изобретений к открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПИП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4