Пристрій для вивантаження реактора шахтного типу для термічної переробки відходів

1. Пристрій для вивантаження реактора шахтного типу для термічної переробки відходів, виконаний у вигляді герметичної ємності, що примикає C2 2 (19) 1 3 шку, від роботи якого багато в чому залежить екологічна безпека, надійність та строк служби реактора, а також його продуктивність, стійкість процесу переробки відходів, кількість недогару у зольному залишку. Відомий пристрій [1] для вивантаження шлаку та золи із котлів для спалювання кускового палива. Пристрій включає колосникову плиту, встановлену з можливістю повороту навколо осі, розташованої ексцентрично відносно центра ваги плити. Плита оснащена фіксатором її у горизонтальному робочому положенні та засобом повороту її з нижнього положення розвантаження у робоче горизонтальне положення. При накопиченні на плиті золи та шлаку подачу палива припиняють та випалюють залишок палива. За цим фіксатор плити відключають і вона під власною вагою та вагою шлаку і золи повертається навколо горизонтальної осі і шлак з золою висипаються в короб, розміщений під плитою. При переміщенні заповненого короба його бічна стінка взаємодіє з виступом на нижньому боці плити і піднімає її до горизонтального положення, в якому її фіксують. Описана вище проста і надійна конструкція забезпечує порційне виведення золи та шлаку, тобто процес спалювання може вестися тільки у періодичному режимі. Більш досконалим є пристрій [2] для вивантажування сипких матеріалів, наприклад для котлівутилізаторів. Даний пристрій виконаний у вигляді герметичного короба. Над днищем короба установлено два шнеки, а саме днище виконане у вигляді лотків, які шарнірно закріплені на бункері та споряджені засобом їх повороту і фіксації у робочому положенні. В процесі роботи пристрій забезпечує безперервне виведення залишків горіння за рахунок роботи шнеків. Для залпового вивантаження з метою чищення чи ремонту пристрою, або у екстрених випадках, пристрій оснащено коробом на роликах. Встановивши короб під днищем пристрою, розфіксовують лотки та повертають їх навколо шарнірів. В результаті цього днище пристрою стає відкритим і весь сипкий матеріал разом з великими кусками випадає у короб. Описаний пристрій забезпечує безперервне виведення зольного залишку з котла, що необхідно для обладнання з безперервним режимом роботи, а у окремих випадках (чистка, ремонт) забезпечує залпове розвантаження. Недоліком даного пристрою розвантаження є його конструктивна складність, та ненадійність у роботі. Оскільки шнеки працюють в умовах підвищених температур та абразивного впливу, то вони швидко виходять з ладу, а потрапляння кускового матеріалу в шнеки може привести до заклинювання, або поломки. У режимі залпового вивантажування, коли лотки шнеків повернуті, повністю порушується герметичність пристрою. Найближчим серед відомих до запропонованого пристрою є пристрій вивантаження реактора шахтного типу для переробки відходів [3]. Цей пристрій включає герметичну місткість, що примикає до нижнього кінця шахти реактора, у порожнині якої, нижче рівня горловини шахти встановлено на 86307 4 опорному механізмі горизонтальний піддон, оснащений засобом його повороту. Задачею запропонованого винаходу є удосконалення відомого пристрою вивантажування золи реактора шахтного типу шляхом зміни конструкції двох його вузлів, тобто опорного механізму та засобу повороту піддону, а також введення додаткового механізму виведення зольного залишку. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої, який включає герметичну ємність, що примикає до нижнього кінця шахти реактора, та розміщений в її порожнині нижче рівня горловини шахти горизонтальний піддон, встановлений на опорному механізмі та оснащений засобом його повороту. Запропоновано опорний механізм піддону виконати у вигляді трьох тяг, на яких підвісити піддон, а засіб його повороту виконати у вигляді механізму опускання однієї з тяг, при цьому пристрій вивантаження реактора запропоновано додатково оснастити механізмом безперервного виведення зольного залишку, виконаним у вигляді приводу зворотно-поступального переміщення піддону у горизонтальній площині, та вертикальної нерухомої перегородки, розміщеної над поверхнею піддону впоперек напрямку його переміщення. Технічним результатом від запропонованих удосконалень є те, що простими засобами забезпечена можливість здійснення як безперервного так і залпового вивантаження реактора. Істотними ознаками запропонованого пристрою спільними з прототипом, є: - пристрій вивантаження реактора шахтного типу для термічної переробки відходів; - пристрій включає герметичну ємність, що примикає до нижнього кінця шахти реактора; - в порожнині ємності розміщений горизонтальний піддон; - піддон встановлений на опорному механізмі; - піддон оснащений засобом його повороту; - піддон розміщений нижче рівня горловини шахти; Новими істотними ознаками порівняно з прототипом є: - опорний механізм піддону виконаний у вигляді трьох тяг, на яких підвісити піддон; - засіб повороту піддону виконаний у вигляді механізму опускання однієї з тяг; - пристрій вивантаження реактора додатково оснащено механізмом безперервного виведення зольного залишку; - механізм безперервного виведення зольного залишку виконаний у вигляді приводу зворотнопоступального переміщення піддону у горизонтальній площині; - над поверхнею піддону впоперек напрямку його переміщення встановлено вертикальну нерухому перегородку. Суть винаходу ілюструється кресленнями: На Фіг.1 зображено загальний вигляд запропонованого пристрою; На Фіг.2 зображена кінематична схема запропонованого пристрою; На Фіг.3 зображена кінематична схема запропонованого пристрою у режимі безперервного вивантаження; 5 На Фіг.3 - те ж у режимі залпового вивантаження. Запропонований пристрій примикає до нижнього кінця шахти 1 реактора. Всі його елементи розміщені в герметичній ємності 2 з конічним днищем 3, до горловини якого приєднано змінний контейнер 4 для збору зольного залишку. Пристрій включає горизонтальний піддон 5, встановлений нижче горловини шахти і співвісно їй. Піддон підвішений на трьох тягах, які найдоцільніше виконати у вигляді ланцюгів. При цьому, одна тяга 6 споряджена механізмом її опускання/піднімання, який виконано у вигляді штока 7, встановленого в поступальних напрямних 8 та оснащеного засобом переміщення відносно них (наприклад у вигляді рукоятки 9) і фіксатором в крайніх положеннях. Дві інших підвіски 10 та 11 своїми кінцями закріплені нерухомо відносно шахти, наприклад за допомогою провушин 12. Для попередження температурних деформацій піддон слід виконати з двох пластин, скріплених між собою перемичками 13. Піддон оснащено приводом йог зворотнопоступального переміщення в горизонтальній площині, який включає шток 14 встановлений у поступальних напрямних 15. На кінці штока закріплено захват 16, який взаємодіє з провушиною 17, закріпленою на піддоні. Зворотно-поступальне переміщення штока забезпечується пневмоциліндром 18. Над поверхнею піддону встановлено нерухому відносно горловини шахти вертикальну перегородку 19, розташовану впоперек напрямку переміщення піддону у проміжку між тягами, тобто рухома тяга 6 прикріплена до піддону по один бік від цієї перегородки, а дві нерухомі тяги 10 і 11 закріплені з іншого боку від неї. При цьому рухома тяга 6 прикріплена до піддону на лінії, яка є продовженням осі штока 14 приводу зворотно-поступального переміщення піддону, а дві нерухомі підвіски 10 і 11 прикріплені до піддону симетрично відносно цієї лінії. В процесі роботи шахтного реактора відходи, рухаючись по його шахті 1 вниз, проходять термопереробку, за будь-якою з відомих для цього технологій, і в кінцевому підсумку перетворюються в зольний залишок, який утворює на піддоні 5 гірку з конічною бічною поверхнею. Окислюючий агент, 86307 6 що містить кисень (повітря), подається в порожнину ємності 2 і пронизує шар зольного залишку на піддоні, а далі проходить крізь горловину в шахту, де він рухається знизу вгору, забезпечуючи окислення відходів, що рухаються зверху. При цьому зольний залишок охолоджується окислюючим агентом, який у свою чергу нагрівається. Оскільки піддон рухається зворотно поступально у горизонтальній площині, а перегородка 19 закріплена нерухомо, то вона розрихлює масу зольного залишку і відсовує його від середини піддону на його краї, з яких зольний залишок падає і потрапляє у контейнер 4, а на його місце з шахти надходять нові порції. Таким чином зольний залишок безперервно виводиться з реактора. Змінюючи частоту зворотно-поступального руху піддону можна змінювати швидкість виведення зольного залишку. У разі потреби швидкого розвантаження реактора у екстрених випадках, або для виконання обслуговування чи ремонту виключають привод зворотнопоступального переміщення піддону, зачіп 16 виводять із зчеплення з провушиною 17 на піддоні. За цим (див Фіг.4) шток 8 за допомогою рукоятки 9 опускають в низ, опускаючи при цьому тягу 6, а з нею опускається вниз і кінець піддону. В результаті піддон повертається і зольний залишок, непрогар та шихта, що ще залишалася в шахті зсипається у бункер 4. В робоче положення пристрій повертають, піднімаючи шток 8 вгору. При цьому піднімається тяга 6 та кінець піддону. Після досягнення піддоном горизонтального положення шток фіксують від переміщення та вводять зачіп 16 у зчеплення з провушиною 17. Запропонований пристрій, маючи просту у порівнянні з відомими аналогічними технічними засобами конструкцію, забезпечує можливість здійснення як безперервного, так і залпового вивантаження реактора, що розширює його функціональні можливості. Джерела інформації, прийняті до уваги 1. Авт. Свідоцтво СРСР №846922 по М.кл. F23H 7/10, F23H 15/00; 2. Авт. Свідоцтво СРСР №805014 по М.кл. F23K 3/14, B65G 33/18; 3. Патент Росії №2210029 по М.кл7. F23G 5/24, F27B 1/21. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 86307 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601