Спосіб безрозбірного відновлення поверхонь тертя трибосистем

Спосіб безрозбірного відновлення поверхонь тертя трибосистем, який включає приготування відновлювального складу добавок на основі міне 3 41896 4 чим до заявленого за сукупністю ознак та технічми, шаржується (тобто заглиблюється) в ці поверною суттю і обраний за прототип. хні. Спосіб, згідно вказаному патенту, включає За рахунок послідуючого введення другої часприготування відновлюваного складу добавок, їх тини ТВС, що містить каталізатор утворення метаподачу в зону тертя за допомогою робочої рідини, левих мил, (пластичних, легкоплавких плівок амоприпрацювання зони тертя, причому склад добарфної будови) на поверхнях тертя, які містять вок готують на основі мінеральних речовин, що метастабільні оксиди мінеральних речовин, утвомістять оксид кремнію в метастабільному стані, рюються шари плівок, що зв'язують шаржовані або їх сумішей та каталізаторів. оксиди, перешкоджаючи їх викришуванню з поверОтримане на поверхнях тертя в результаті захонь тертя. Крім того, аморфні структури, які не стосування відомого способу металокерамічне мають кристалічної будови і володіють великим покриття складається з шарів, які являють собою запасом пластичності, повільно накопичують втотак звані «дзеркала тертя», що дозволяє знизити мленість. Це забезпечує високу зносостійкість покоефіцієнт тертя на відновлених поверхнях. криття, що утворені аморфними плівками, а слабкі Але ці «дзеркала тертя» також мають кристазв'язки - низький коефіцієнт тертя. лічну структуру, що як, було вказано вище, суттєво Остаточне припрацювання пари тертя забеззменшує їх зносостійкість. печує переміщення по поверхні тертя вищезгадаКрім того, такі покриття, як і покриття, отримані них плівок, які утворюють шари металевих мил, згідно [З], утримуються на поверхнях тертя за ращо чергуються з металокерамічними. Це веде до хунок реакції заміщення атомів відновлювальних відновлення зношених ділянок поверхонь тертя добавок атомами заліза або атомами кольорових цим багатошаровим аморфним покриттям. При металів, з яких виготовлені поверхні тертя. Такі цьому ж відбувається постійне оновлення зносореакції формують тверді розчини. Для того, щоб стійкого покриття на поверхнях тертя по мірі їх метали могли утворити твердий розчин реакціями зношування. заміщення, необхідно, щоб вони відповідали багаЗаявлене співвідношення першої та другої чатьом умовам протікання реакцій заміщення, які стини ТВС, де перша частина складає 30-45% масуттєво обмежують галузь застосування відомого сової одиниці обґрунтоване забезпеченням висоспособу [5]. кої зносостійкості отриманого покриття. В основу корисної моделі поставлено задачу При процентній місткості першої частини в створення способу безрозбірного відновлення ТВС, меншій ніж 30 % відбувається недостатнє поверхонь тертя трибосистем зношених вузлів або шаржування згаданих метастабільних оксидів в агрегатів машин та механізмів без припинення зношеній поверхні, в результаті чого отримане експлуатації шляхом роздільного введення в ропокриття має відносно низьку зносостійкість. бочу рідину частини добавок триботехнічного відПри більшому ніж 45% вмісті першої частини новлювального складу (ТВС) і тим самим забезпеТВС відбувається хвилеподібна зміна швидкості чити формування на поверхнях тертя покриття зношування, що також зменшує зносостійкість отаморфної будови, яке має високу зносостійкість і риманого покриття. низький коефіцієнт тертя. Таким чином, шаржування метастабільних окПоставлена задача досягається тим, що у сидів мінеральних речовин в поверхні тертя з поспособі безрозбірного відновлення поверхонь тердальшим отриманням, нарощуванням та оновлентя трибосистем, який включає приготування відноням на цих поверхнях згаданих аморфних шарів в влювального складу добавок на основі мінеральсполученні з оптимальним вибором процентного них речовин та каталізаторів, його подачу в зону вмісту частин ТВС, що забезпечують таке шаржутертя за допомогою робочої рідини і припрацювання, нарощення та оновлення, дозволяє досягти вання пари тертя згідно корисної моделі, підготовформування на поверхнях тертя покриття аморфку відновлювального складу здійснюють в два ної будови, що складаються з металокерамічних етапи: спочатку готують першу частину відновлюшарів і шарів металевого мила, які мають високу вального складу на основі мінеральних речовин, зносостійкість і низький коефіцієнт тертя. потім окремо готують другу частину складу на осКрім того, використання шаржування для фонові каталізаторів, причому перша частина склармування покриття на зношених поверхнях, на дає 30-45 % масової одиниці складу, а подачу відвідміну від реакцій заміщення, що використовуновлювального складу в зону тертя здійснюють ються для цих цілей у відомих технічних рішеннях теж в два етапи, причому спочатку подають першу [3,4], дозволяє відновлювати поверхні, виготовлені частину складу, потім подають другу частину, а з будь-яких матеріалів, наприклад, всіх марок стаприпрацювання пари тертя здійснюють між перлей і чавунів, сплавів на основі міді, алюмінію, тишим і другим етапами подачі складу та після друтана, у тому числі і полімерів. гого етапу подачі складу. На відміну від технічного рішення, яке відоме з Завдяки окремому приготуванню та подачі патенту RU 2169208 [3], де однією з цілей є рівнопершої частини триботехнічного відновлювального мірна товщина відновленого покриття, згідно заскладу (ТВС) в зону тертя з наступним припрацюпропонованого способу, за рахунок аморфної буванням пари тертя досягається шаржування мінедови відновлювального покриття забезпечується ральних речовин в поверхні тертя. Це обумовлюнерівномірне нарощування, що позитивно. Це поється загальними положеннями теорії тертя, згідно яснюється тим, що поверхні тертя зношуються яких будь - яка чужорідна частка, що значно твернерівномірно, величина зносу більша там, де ведіша ніж поверхні, що труться, попадаючи між ниликий питомий тиск та температура, і навпаки. Триботехнічний відновлювальний склад при за 5 41896 6 стосуванні його за заявленим способом активніше Після декількох хвилин роботи пари тертя повступає в реакції на навантажених ділянках, відночався процес зниження коефіцієнта тертя і швидвлюючи їх в першу чергу. Це приводить до зникості зношування. Стабілізація вказаних параметження питомого тиску і температури, тому, реакції рів відбулася через 5 годин роботи. Коефіцієнт припиняються і ТВС, вирівнюючи поверхні тертя за тертя зменшився до значення m=0,04, а швидкість всією площиною, переходить в «черговий режим». зношування - до значень амплітуд 0,5mВ, що свідТаким чином забезпечується експлуатація машин чить про початок ефекту беззношування. на всіх режимах зі створенням режиму саморегуПротягом наступних 20 годин роботи суттєвих лювання ефекту беззношування в трибосистемах, змін в роботі пари тертя не відбулося. Пара пращо дозволяє керувати ресурсом роботи машин. цювала стійко з параметрами m=0,04 і амплітудаМожливість реалізації запропонованого споми акустичної емісії А=0,5mВ, що свідчить про ресобу та досягнення зазначених технічних резульалізацію ефекту беззношування. татів перевірена лабораторними дослідженнями. Вивчення сформованих плівок на поверхнях Лабораторні випробування проводились на тертя дисків під електронним мікроскопом дозвомашині тертя СМТ-1. Схема випробування «дисклило встановити їх шарувату будову і аморфність диск» в режимі ковзання з проковзуванням (20 % структури. Хімічний аналіз плівок показав, що це кочення верхнього диска). Диски виготовлені з металокераміка і металеве мило. легованої сталі з подальшою цементацією. Така Лабораторні випробування підтвердили ефекпара тертя вибрана для моделювання зубчастих тивність запропонованого способу безрозбірного зчеплень. Змащувальним середовищем була мовідновлення поверхонь тертя трибосистем та моторна олива М-10Г2к. жливість його реалізації у виробничих умовах. Спочатку припрацювання проводилося на чисВ джерелах інформації способу безрозбірного тій моторній оливі. Після завершення припрацювідновлення поверхонь тертя трибосистем з анавання коефіцієнт тертя стабілізувався і досяг зналогічними признаками авторами не виявлено, тому чення 0,06. Швидкість зношування визначалася по просимо надати правовий захист запропоновановеличині амплітуд акустичної емісії, яка реєструму рішенню. валася із зони тертя п'єзоелементом. Середня Джерела інформації: величина амплітуд після припрацювання склала 1. Практикум з ремонту машин. Сідашенко А=10mВ. 0.1., Скобло Т.С., Войтов В.А. та ін. /За ред.. Змащення здійснювалось зануренням нижньоO.I.Сідашенко та О.В.Тіхонова. Харків: го обертального диска у ванну з оливою. ХНТУСГ,2007.-415с. Після завершення припрацювання ванна з чи2. Основи трибології: Підручник. Антонечко стою оливою М-10Г2к без зупинки машини тертя A.M., Белас О.М., Войтов В.А. та ін. /За ред.. Війбула замінена ванною з оливою зі складом Мтова В.А. -Харків: ХНТУСГ, 2008 - 342 с. 10Г2к+перша частина ТВС. 3. Патент России RU 2169208 c.l, МПК С 23 Через декілька секунд роботи пари тертя поС26/00. Состав для модифицирования металлов и чав зростати коефіцієнт тертя і збільшуватися восстановления металлических поверхностей швидкість зношування. По закінченню 30 хвилин /Никитин И.В., Пустовой И.Ф., Червоненко Ю.А. роботи коефіцієнт тертя і швидкість зношування, Опубликовано 20.06.2001 г. пройшовши через максимум m=0,065; А=25mВ, 4. Патент України UA 24442 А, МПК С 23 стали зменшуватися, що свідчить про початок С26/00. Спосіб безрозбірного відновлення тертьопроцесу шаржування метастабільних оксидів мівих сполучень /Агафонов А.К., Аратській П.Б., Банеральних речовин. хматов C.I. та інші. Опубліковано 30.10.98, Бюл. У цей момент у ванну з моторною оливою М-1 №5.- 5 с. (прототип). ОГ2к+перша частина складу ТВС була додана 5. Кравець И.А. Репаративная регенерація друга частина ТВС. трибосистем. - Тернополь: Бережанський агротехнический інститут. 2003 - 284 с. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601