Спосіб осадження заготівок

Реферат: Спосіб осадження заготівок полягає в білетуванні та осадженні пласкими плитами, причому при білетуванні кінці заготівки протягуються до діаметра цапфи (Dц) 0,7-0,9 від діаметра вихідної заготівки та довжиною цапфи (Lц) 0,1-0,3 від довжини вихідної заготівки, з переходом під кутом 15-30°. UA 86620 U (54) СПОСІБ ОСАДЖЕННЯ ЗАГОТІВОК UA 86620 U UA 86620 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском і може знайти застосування при виготовленні крупних поковок типу дисків та валів. Відома технологія кування здійснюється осаджуванням заготівки пласкими плитами [1]. Найбільш близьким аналогом способу, вибраним як прототип, є процес білетування вихідної заготівки на увігнуту бочку та подальше її осадження пласкими плитами [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу та того, що заявляється, є процес білетування та осадження заготівки пласкими плитами. Недоліками прототипу є: наявність в заготівці відносно великих, зосереджених біля кінців зон ускладненої деформації, які мають величину менше критичної або критичну, що призводить до анізотропії механічних властивостей в поковці. В основу корисної моделі поставлена задача зменшення нерівномірності розподілу деформацій в об'ємі заготівки і, як наслідок, механічних властивостей кінцевого виробу, який виготовляється із застосуванням операції осадження. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що при білетуванні заготівки із кінцевих сторін протягуються ділянки довжиною Lц =(0,-0,3)▪Lo, діаметром Dц =(0,7-0,9)▪Dб, при цьому перехід від протягнутої ділянки до середньої частини заготівки з фаскою, кут якої α =15…30°, після чого здійснюється осадження заготівки пласкими плитами до необхідного розміру. В процесі протягування кінців заготівки, на її кінцях відбувається накопичення деформації, яка поліпшує механічні властивості литого металу, причому величина деформації на кінцях буде тим більша, чим більший ступінь обтискання кінців заготівки. При подальшому осадженні спостерігається зменшення розмірів зон ускладненої деформації, через попереднє деформування кінців заготівки та завдяки тому, що на початковій стадії осадження осередок деформацій локалізується в кінцевих ділянках заготівки через те, що їх діаметр менший відносно до діаметра середньої частини заготівки. Локалізація деформацій на кінцях заготівки також обумовлює утворення увігнутої бочки в процесі осадження. Це призводить до зміни напруженого стану металу заготівки і як наслідок виникнення на боковій поверхні заготівки виникають напруження стискання, що зменшує можливість утворення тріщин. При подальшому осадженні увігнута бочка трансформується в циліндричну поверхню. Таким чином можливо зменшити напуски на бокову поверхню поковки типу диска при виготовлення її з використанням операції осадження. Також все це призводить до зменшення неоднорідності розподілу деформації в об'ємі заготівки та, як наслідок, до зменшення анізотропії її механічних властивостей. Суть запропонованого способу пояснюється кресленнями де зображено: - фіг. 1 - вихідна заготівка; - фіг. 2 - заготівка після протягування кінців; - фіг. 3 - осадження заготівки в пласких плитах; - фіг. 4 - заготівка в процесі осадження пласкими плитами. Спосіб здійснюється наступним чином. Вихідна заготівка 1 діаметром Do і довжиною Lo протягується з двох боків таким чином, щоб на її кінцях утворились дві ділянки довжиною Гц =(0,1…0,3)-Lo, діаметром On =(0,7…0,9)-D6 і кутом переходу від середньої частини до протягнутих кінців α =15…30°, після чого напівфабрикат 2 встановлюють на пласку плиту 3 та починають осаджувати пласкою плитою 4. Осадження здійснюють до необхідних розмірів, а саме діаметра Doc.з та висоти Hoc.з. Таким чином при виготовленні поковки вже в процесі білетування створюються умови, завдяки яким (при подальшому осадженні) зони ускладненої деформації будуть зменшуватись через попередньо продеформовані кінці заготівки та їх менший діаметр відносно до середньої частини, що в свою чергу покращує проробку литого металу заготівки і, як наслідок, її механічні властивості. При куванні запропонованим способом можливо отримати заготівку із зменшеною неоднорідністю розподілу механічних властивостей та підвищити точність поковок типу дисків, які виготовляються осадженням. Джерела інформації: 1. Теория и технология ковки /Л.Η.Соколов, Η.К.Голубятников, В.Н.Ефимов, И.П.Шелаев /Под ред. Л.Н. Соколова. - К.: Выща школа. Головное изд-во, 1989.-317с, ил. 2. Охрименко Я.М. Повышение эффективности и качества работы в кузнечном производстве /Я.М.Охрименко // КШП. ОМД. - Москва, 1977. - № 8. - С. 2-7. 1 UA 86620 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб осадження заготівок, який полягає в білетуванні та осадженні пласкими плитами, який відрізняється тим, що при білетуванні кінці заготівки протягуються до діаметра цапфи (Dц) 0,70,9 від діаметра вихідної заготівки та довжиною цапфи (Lц) 0,1-0,3 від довжини вихідної заготівки, з переходом під кутом 15-30°. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2