Спосіб диференційованого кування заготівок

Реферат: UA 81347 U UA 81347 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском, і може знайти застосування при виготовленні крупних поковок із різних сталей та сплавів. Відома технологія кування здійснюється нагріванням заготівки до температури кування та протягуванням плоскими бойками до розмірів поковки [1]. Найбільш близьким аналогом способу є нагрівання заготівки до температури кування та протягування її бойками до розмірів поковки із постійним обтисканням [2]. Недоліками аналога є: нерівномірний розподіл деформацій за поперечним перерізом заготівки, що викликає наявність зон деформацій із величиною до критичної, критичної та вище критичної та як наслідок нерівномірний розподіл механічних властивостей обумовлений різнозернистістю. Загальними суттєвими ознаками відомого способу та того, що заявляється, є процес нагрівання заготівки до температури кування і її протягування бойками. В основу корисної моделі поставлена задача зменшити нерівномірність розподілу деформацій за поперечним перерізом заготівки і як наслідок підвищити механічні та експлуатаційні властивості виробу. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що вихідна заготівка із сталі або сплаву спочатку підігрівається до температури кування і протягується в бойках. Протягування здійснюється в декілька етапів: на першому етапі заготівка за всією довжиною протягується з відносним обтисканням до 0,1 від її діаметра, та відносними подачами до 0,5 за декілька проходів. На черговому етапі протягування заготівки здійснюється із відносним обтисканнями 0,1…0,2 та подачею 0,4…0,7. Послідовність етапів та їх кількість може змінюватись. Протягування заготівки здійснюється до поковочних розмірів. При виготовленні поковок запропонованим способом після першого етапу кування найбільші деформації в заготівці розміщені у її поверхні, а центральна частина заготівки залишається недеформована. На другому етапі кування із збільшеним обтисканням заготівки, деформації зосереджуються в її центральній частині, що при накопичених на першому етапі поверхневих деформаціях дає однорідне розташування деформацій за величиною по поперечному перерізу заготівки. При цьому практично повністю відсутня зона критичних та докритичних деформацій, що при подальшій термічній обробці дозволить отримати рівнозернисту структуру виробу. Окрім цього збільшені обтискання на другому етапі дозволяють інтенсифікувати процес витягування та зменшити кількість підігрівів. При куванні малопластичних матеріалів послідовність етапів повинна бути наступною: спочатку малі обтискання, для проробки поверхневих шарів металу, підвищення їх пластичності, після чого великі обтискання. При куванні пластичних матеріалів послідовність може бути будь-якою. Спосіб здійснюється наступним чином. Вихідна заготівка перед куванням підлягає нагріванню до температури кування. Далі заготівка протягується за всією довжиною в декілька етапів. На першому етапі заготівка деформується в бойках із обтисканнями до 0,1 від її діаметра та подачами до 0,5 за декілька проходів. Після цього заготівка протягується із відносними обтисканнями до 0,1…0,2 та подачею 0,4…0,7. Протягування здійснюється до поковочних розмірів. В процесі протягування контролюється температура поверхні заготівки, та при охолодженні заготівки до меншої температури, температурного інтервалу кування, заготівка підігрівається. При куванні заготівки в такий спосіб, підвищується рівномірність розподілу механічних властивостей за поперечним перетином заготівки за рахунок зменшення різнозернистості. Джерела інформації: 1. Теория и технология ковки / Л.Н. Соколов, Н.К. Голубятников, В.Н. Ефимов, И.П. Шелаев / Под ред. Л.Н. Соколова. - К.: Выща школа. Головное изд-во, 1989.-317 с., ил. 2. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976. -560 с. 50 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Спосіб диференційованого кування заготівок, який включає нагрівання заготівки до температури кування і її протягування бойками, який відрізняється тим, що вихідна заготівка протягується по всій довжині в декілька етапів, які можуть здійснюватись в різній черговості, на першому за декілька проходів із відносним обтисканням до 0,1 та відносною подачею до 0,5 від діаметра заготівки, на черговому етапі протягування здійснюється із обтисканнями 0,1…0,2 та відносною подачею 0,4…0,7. 1 UA 81347 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2