Шихта для одержання порожнистих керамічних гранул

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН PUJ 1ПЯ6712 А 3 5 С 04 В 35/10 CD ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К (21) 3415313/29-33 (22) 3 1 . 0 3 . 8 2 (46) 2 3 . 0 8 . 8 3 , Б ю л . № 31 (.72) И.Г.Субочев, Е . П . С а е и к о , В.В.Мартыненко и А.Н.Гаоду (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 6 6 6 . 7 6 2 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1 . Киво T e r u i c h i r o „ Karaye k o r e Chem Jnd',' 19-73 , 24, №6, p . 8 0 1 - 8 0 5 . 2". Гаоду А.И. и д р . Пустотелые гранулы и легковесные изделия из них для высокотемпературной т е п л о изоляции. - "огнеупоры", 1976, № 9, с . 47-50 ( п р о т о т и п ) . ( 5 4 ) ( 5 7 ) Ш Х А ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ П Л Х ИТ ОЫ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, содержащая A I 2 0 ^ , S i 0 2 и , по крайней мере, один окисел из группы Сг 2 0з» MgO> ^ i O j , о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью снижения насыпного в е с а г р а нул, она дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компон е н т о в , мас.%: SiO0,5-1,5 По крайней мере один окисел из группы MgO, TiOfc0,2-l f 5 СаО 0,2-1,0 Al2Oj Остальное с 1036712 Шихта относ ится к составам пус гогелых керамических гранул, применяемых для изготовления высокоогнеупорных футеровок теплопых а г р е г а т о в и других целей. Известны пустотелые керамические 5 гранулы (микробаллоны ), содержащие а своем с о с т а в е два окисла в с л е дующем соотношении: 57% MgO + 43% S i O 2 ; 28% MgO + 72% А І 2 О 3 ; 20% B 2 O,+ + 80% A 1 2 O 3 ; 20% ЬіО 7 + 80% A l 2 O 3 [ l j . 10 Однако данные микробаллоны имеют малые размеры (.1-10 мьм] , что д е л а е т невозможным применение их для высокотемпературной теплоизоляции а г р е г а тов . 15 Наиболее близким к предложенному по технической сущности и д о с т и г а е мому р е з у л ь т а т у являются пустот^лL> гранулы, содержащие, %: А 1 2 О з й а г ° 6 ~ - 9 7 , 1 0 ; S i O 2 2 , 0 6 - 9 , 1 8 ; и Сг-О 3 или TiO 2 ,2'r или ZrO.2 J т [2] . Пустотелые гранулы этого с о с т а в а довольно крупные {л.о 3 мм ), однако их насыпной в е с довольно высокий (0,88 г/см^) , что увеличивает все теп25 лоизоляции теплового а г р е г а т а . Цель изобретения - снижение насыпного веса г р а н у л . Поставленная цель д о с т и г а е т с я тем, что шихта' для получения полых керамических гранул,содержащая AtgO,, Состав гранул, мае.% ЬїО 2 и, по крайней мере, один окисел из группы С ГрО, tfgO, ГіОр, дополнительно содержит СаО при следующем соотноиении компонентов, мае.% і SiO 2 0,5-1,5 По крайней мере один окисел из ГРУППЫ СГоОа, MgO, TiO 2 0,2-1,5 СаО 0,2-1,0 Al^O, Остальное Получение полых керамических гранул осуществляется следующим образом. Исходную шихту, состоящую из Al^Oj, S1O2, модифицирующей добавки, например С г 2 О э > MgO, T1O5 или их смеси, и СаО плавят в дуговой электропечи или печи другого типа при температуре выше 2000°С. ОбрааГ'ікдийся расплав выпускают через калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем (сжатым воздухом или гаром). Образующиеся при этом полые гранулы вместе с потоком энергоносителя погадают в осадгтельную камеру, оснащенную сеточным' накопителем. Готовая продукция рассеивается при необходимости на фракции и затаривается в бумажные мешки . В таблице приведены состав и основные свойства полученных грунал. Насыпной вес (средний ), г/см Прочность на раздавливание единичных гранул (средняя ;, Н Теплопроводность гранул при 1400 й С, Вт Предлагаемый А12О397,8; SiO20,5; Сг2О^1,V СаО 0 , 2 0,62 7,6 0,61 Предлагаемый А12ОЭ97,3; SiO2l,5,' MgO 0 , 2 ; СаО 1,0 0,61 7,3 0,60 Предлагаемый А12Оз^^'^'* S i O j l j O , ТЮ2 0,8," СаО 0 , 6 0,60 7,1 0,62 Предлагаемый AI2O3 98,l,'SiO20,5, Сг„Оj + MgO + 1iO 2 в соотношении 1 : 1 : 1 0 , 8 ^ СаО 0 , 6 0,62 7,4 0,62 На з а п р е д е л ь н ы е з н а ч е н и я А1 2 О Э 91 , 4 2 , S l O 2 4 , 0 , " С г 0 0 3 4,5,* СаО 0 , 0 8 0,97 6,2 На з а п р е д е л ь н ы е з н а ч е н и я А1 2 О 3 94,9," S 3 J 2 0 , l , ' СаО 5,0 0,98 6,1 0,76 0,88 6,0 0,70 Известный лі 2 о^ 94,о; s С г 2 О г 2,0 4,0; З у- '' ." 1036712 \ Использование предлагаемой шихты позволяет уменьшить вес высокоогнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применять их в качестве наполнителя для .изготовления пористых подставок, для обжига заготовок металлокерами5 ческих корпусов и других целей. Хроме того, выход'годной продукции уве . . . О.Юрковецкая Редактор Заказ 5932/23 ';• .• .-. . ;•. р 4 личивается на 20-25%, а экономяческий эффект от применения полых керамических гранул, например, в качестве пористой подставки для обжига заготовок металлокерамических корпусов в лечах только по одному предприятию может составить 350-400 тыс. руб. Составитель В .Соколова Техред О.Неце Корректор1" А .Ильин Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4