Спосіб одержання порожнистих керамічних гранул

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (И) hn 3C5U С 04 В 35/1 Ої С 04 В 35/48 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3415303/29-33 (22Ї 3 1 . 0 3 . 8 2 (46) 1 5 . 1 0 . 8 3 . Бюл. № 38 (72) И.Г, Субочев, Е.П. Саенко, 8,В. Мартынеико и А.Н. Гаоду (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (531 666.68 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1 . Патент Японии № 52-49006, к л . С 04 В 21/10, 1977. 2 . Патент Японии № 52-73906, к л . С 04 В 21/10, 1977. 3.Гаоду А.И. и д р . Пустотелые гранулы-и легковесные изделия из них для высокотемпературной теплоизоляции.- "Огнеупоры", 1976, N 9» * с . 47 (прототип ). ( 5 4 Н 5 7 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, включающий плавление шихты состоящей из о к с и дов алюминия, циркония или их смеси, выпуск расплава и распыление е г о сжатым воздухом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью повышения выхода годных,при распылении расплава совместно со сжатым воздухом вводят поверхностно-активное вещество в количестве 5~15 г / к г шихты под давлением 0,5~5>0 МПа. і S t 0^7879 Изобретение относится к способам калиброванное отверстие и распыляют получения огнеупорных теплоизоляего энергоносителем - сжатым возционных материалов, применяемых духом, в который предварительно для изоляции тепловых агрегатов iBBOfljvr поверхностно-активное вещестразличного назначения и других целей. 5 во ПАВ в количестве 5~15 г / к г Известен способ изготовления шихты. ПАВ подают при помощи насоса микросфер из плавленного глинозема создающего давление 0,5:5,0 МПа путем продувки газа высокого давлечерез распылительную форсунку, котония через расплавленный глиноземисрая устанавливается на воздухопротый материал {1 % содержащий, масД: 10 воде (или паропроводе ) на расстоянии глинозем 100 и металлический алюмине ближе 10 м от распылительного ний 1-10. устройства. Давление энергоносителя Этот способ не сложен, однако не на входе в распылительное устройстпозволяет получать пустотелых граво должно быть в пределах 0,3-0,6 МПа, нул . 15 Образующиеся пустотелые гранулы Известен также способ получения вместе с потоком энергоносителя пористых полых микросфер, включающий попадают в осадительную камеру, смешивание наполнителя, например, оснащенную сеточным накопителем. огнеупорных окислов с пенообразуюГотовая продукция при необходимости щим веществом и поверхностно-актив2о рассеивается на фракции и затариваетным веществом, распыление* массы ся в бумажные мешки. с последующей сушкой и обжигом L2~\ . П р и м е р ! . Шихта - AUCb Однако этим способом можно полу100%. Распыление расплава, полученчить лишь пористые гранулы, меньшеного из этой шихты, производят го диаметра и не пустотелые. 25 сжатьм воздухом, в который нагнетаетНаиболее близким к предлагаемому ся эмульсол марки Э-2Б в количестве является способ, заключающийся в .5 г на 1 кг шихты. Эмульсол нагнеплавлении исходной шихты, выпуске тают под давлением 5,0 МПа. Давление расплава и распылении его энергосжатого зоздуха соответствует 0,35 МПа, носителем - сжатым воздухом [3 ] • П .р и м е р 2 . Шихта - А 1 2 0 3 ЗО Способ позволяет получать пусто90% + ^ 4 П 2 Ю%- Распыление расплава, телые гранулы, однако наряду с полученного из этой шихты, произгодной продукцией в процессе изговодят сжатым воздухом, в который товления образуется значительное нагнетается эмульсол марки Э-2Б ' количество отходов (сплошные гранув количестве 15 г на 1 кг шихты. 35 лы диаметром менее 0,5 мм до 53% ). Эмульсол нагнетают под давлением 0,5 МПа. Давление сжатого воздуха Цель изобретения - повышение высоответствует 0,35 МПа, хода годных . П р и м е р З . Шихта - 7-^ О^ Поставленная цель достигается 100%. Распыление расплава, получен40 тем» что согласно способу получения ного из этой смеси, производят пустотелых керамических гранул, сжатым воздухом, в который нагнетаетвключающему плавление шихты, состояся смазочно-охлаждающая жидкость щей из оксидов алюминия, циркония "Аквзмус" (по ТУ 38 УССР 2013^1-80> или их смеси, выпуск расплава и расв количестве 10 г на 1 кг шихты. пыление его сжатым воздухом, при рас- 45 Жидкость нагнетают под давлением пылении расплава совместно со сжатым 3,0 МПа. Давление сжатого воздуха воздухом вводят поверхностно-активсоответствует 0,35 МПа. ное вещество в количестве 5 ~ 15 г/кг П р и м е р k. (с запредельнышихты под давлением 0,5~5,0 МПа. параметрами). Шихта - А1«0 . 50 Получение пустотелых керамичесРаспыление расплава, полученких гранул осуществляется следующим ного из этой шихты, производят сжатым образом. воздухом, в который нагнетается Исходную шихту, состоящую из эмульсол марки Э-2Б в количестве 3 г высокоогнеупорного оксида, например на 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под 55 Ai^Og, Z 4 0 ^ или их смеси плавят в давлением 7,0 МПа. Давление сжатого дуговой электропечи (или печи друвоздуха соответствует 0,35 МПа. гого типа ) при температурах выше П р и м е - р 5 . (с запредельными 2000 С, расплав выпускают через параметрами ). Шихта - А1 2 0 5 З ' 1047879 П р и м е р е (прототип ) . ШихРаспыление расплава, полученного та - А1«(К 100%. Распыление распла^ из этой шихты, производят сжатым ва, полученного из этой шихты, воздухом, в который нагнетается . производят сжатым воздухом при давэмульсол марки Э-2Б в количестве лении 0,35 МПа. 18 г на V кг шихты. Эмульсол нагнетаОсновные свойства полученных ют под давлением 0,35 МПа. Давление .пустотелых керамических гранул при•сжатого воздуха соответствует ведены в таблице. 0,-35 МПа. Насыпной аес (сред~ 3 ний }, г/см Іример, . № Прочность •на раздавливание единичных гранул (средняя) , Количество отходов f$paK. ции мельче 0 , 5 мм, неполые) . •?'•" о-, 61-0, 82 v ' 18, 9 • : 2 . ,л " ' 0, 63-0, 84 0, 61-0, 86 5 (с запредельными параметра0, 99-1, 31 ми ) • 6 (прототип) 68-1, 02 н • • 38, 5 • 38, 8 . 0,63 8 ,0 0,73 0,73 6 ,0. • • 0,64 8 ,0 • . 0,61 18,0 Л 0,70 • 36, • Как видно из таблицы, количество отходов при получении по предлагаемому способу (примеры I - Ъ): почти в два раза меньше, чем при получе45 нии по известному (пример в). Другие свойства гранул (насыпной вес, прочность на раздавливание единичных гранул, теплопроводность.) при этом •не ухудшаются. Снижение отходов, образующихся при получении пустотелых 50 керамических гранул, позволяет ВНИИПИ 1400 С Вт/(м-К) 12,0 20, 2 4 (с з а предельными пара0, 96-К 28 метрами ) при 6 ,0 18, 6 v-3"""'. Теплопроводность Заказ 785^/24 сократить расход сырьевых материалов, используемых при их изготовлении, Л значительно увеличить выход годной продукции! ., Экономический эффект от их применения, например, s качестве порис" той подставки для обжига заготовок металлокерамических корпусов в печах ОКБ-8097 только по одному предприятию составит 350'400 тыс. руб. Тираж 622 Подписное Филиал ППП " П а т е н т " , г . Ужгород, у л . ' П р о е к т н а я , к