Листоукладач

1. Листоукладач, який містить накопичувач і механізм транспортування і скидання листа, що включає паралельно розташовані балки, які переміщуються відносно одна одної, на одній з балок установлені привідні, нахилені під кутом, циліндричні транспортуючі центрувальні ролики, осі яких перпендикулярні транспортуючим роликам, а на іншій балці установлені транспортуючі ролики і лінійка з відбійниками, який відрізняється тим, що одна з балок оснащена рухомою траверсою, у якій установлені горизонтально на осях неробочі, ви конані конусними, транспортуючі ролики з кутом конуса а/2, більшим від кута нахилу р привідних циліндричних транспортуючих роликів, розміщених на іншій балці, при цьому центрувальні ролики закріплені стаціонарно на балці між привідними циліндричними транспортуючими роликами, а відбійники встановлені стаціонарно на протилежній балці між конусними транспортуючими роликами. 2. Листоукладач за п.1, який відрізняється тим, що механізм переміщення рухомої траверси виконаний у вигляді зворотно-поступального приводу, наприклад, гідроциліндра, корпус якого закріплений на балці, а шток шарнірно з'єднаний з рухомою траверсою, виконаною з можливістю переміщення по напрямних ковзання, якими оснащена балка. 3. Листоукладач за п.1, який відрізняється тим, що механізм переміщення рухомої траверси виконаний хитким із шарнірними опорами, приводом і привідним важелем. Корисна модель відноситься до обробки металів тиском листового матеріалу, а точніше до пристроїв для транспортування, центрування й укладення листів, і може бути використана в лініях агрегатів розрізання і обробки листів, які розміщені в прокатних цехах. Відомий пристрій для укладання листів патент РФ №2055672 від 09.02.1993р., МПК B21D43/22, який містить накопичувач, механізм транспортування і скидання листів, що включає паралельно розміщені балки з транспортуючими роликами, які закріплені на вертикальних поворотних опорах, лінійки, що центрують, і привод повороту транспортуючих роликів. При цьому транспортуючі ролики виконані неробочими і встановлені паралельно осі транспортування з можливістю повороту в горизонтальній площині. Пристрій працює таким чином, що лист подається валками кліті на транспортуючі неробочі ролики, потім вони одночасно повертаються на 90 градусів загальним приводом повороту роликів у кожнім ряді в протилежному напрямку. При цьому звільнюється простір над накопичува чем і відбувається скидання листа в накопичувач. Потім виконують повернення роликів у вихідне положення та відбувається повторне скидання наступного листа і так далі. Недоліком цього пристрою є те, що при провертанні роликів відбувається травмування листа роликами, що впливає на якість його поверхні. Крім того, відсутність привода обертання на транспортуючих роликах вимагає наявності приводних пристроїв для подачі листів на листоукладач в устаткування, що сполучене з ним технологічно, що звужує область його застосування. Найбільш близьким пристроєм для укладання листів є прийнятий за прототип листоукладач, описаний в а.с. СРСР №1546198 від 11.05.87р., МПК B21D43/22. Цей пристрій складається з накопичувача і двох перевстановлюваних балок, на яких консольно в ряд під кутом до горизонту встановлені транспортуючі ролики. При цьому кут нахилу ряду роликів на одній балці, що має відбійники, більше кута нахилу роликів на іншій балці, СО 00 00 8839 що оснащена центруючою лінійкою з роликами. Ця лінійка переміщається - робить зворотнопоступальні переміщення уздовж утворюючих роликів. Лист потрапляючи на листоукладач переміщається по роликах, транспортується до підпора в ролики лінійки, що центрує, через різницю значень кутів і ( менше ). Наприкінці транспортуючої ділянки лист скидається роликами в накопичувач. Пристрій постачений приводами переміщення балок для настроювання його при укладанні листів різної ширини. До переваг цього листоукладача варто віднести його універсальність, тому що на ньому можна працюючи по двох схемах укладання робити формування пакетів листів, що мають як високу, так і низьку жорсткість. При цьому в одному випадку використовується зсув листів під власною вагою, а в іншому - за допомогою роликів лінійки, що центрує, здійснюється пружний прогин листа. Крім того, листоукладач такої конструкції може бути використаний у лініях обробки автономно без прив'язки до суміжного устаткування. Однак він має ряд недоліків, що обмежують його застосування. Насамперед листоукладач має приводні транспортуючі і пересувні ролики, що центрують, на обох балках, що приводить до великої металоємності, трудомісткості виготовлення цієї конструкції і високу енергоємність її експлуатації. Крім того, наявність на двох балках пересувних роликів, що центрують, приводить до зниження продуктивності, тому що на стиск листів з наступним поверненням роликів у вихідне положення потрібен час, у період якого неможлива подача наступного листа. У листоукладачах цієї конструкції може знижуватися і якість листів, тому що при стиску листів на подовжніх торцях можуть виникати ушкодження. В основу корисної моделі покладена задача підвищення продуктивності листоукладача при одночасному зниженні його металоємності і трудомісткості виготовлення і підвищенні якості поверхні листа, що укладається. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в забезпеченні укладання листів з різною жорсткістю по одній схемі, що скорочує час укладання, і виключенні приводів транспортуючих роликів і роликів, що центрують. Для досягнення вищевказаного результату в листоукладачі, який містить накопичувач і механізм транспортування і скидання листа, що включає паралельно розташовані балки, які переміщуються відносно одна одної, на одній з балок установлені приводні нахилені під кутом циліндричні транспортуючі ролики і ролики, що центрують, осі яких перпендикулярні транспортуючим роликам, а на іншій - установлені транспортуючі ролики і лінійка з відбійниками, відповідно до корисної моделі, одна з балок постачена рухливою траверсою, у якій установлені горизонтально на осях неробочі виконані конусними транспортуючі ролики з кутом конуса /2 більше кута нахилу приводних циліндричних транспортуючих роликів, розміщених на другій балці, при цьому ролики, що центрують, закріплені стаціонарно на балці між приводними циліндричними транспортуючими роликами, а відбійники встановлені стаціонарно на протилежній балці між конусними транспортуючими роликами. Крім того, механізм переміщення рухливої траверси виконаний у виді зворотно-поступального привода, наприклад, гідроциліндра, корпус якого закріплений на балці, а шток шарнірно з'єднаний з рухливою траверсою, виконаною з можливістю переміщення по напрямних ковзання, якими постачена балка, або може бути виконаний хитним із шарнірними опорами, приводом і приводним важелем. У результаті порівняльного аналізу пропонованого листоукладача з прототипом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - накопичувач, - механізм транспортування і скидання листа, - паралельно розташовані балки, які переміщуються відносно одна одної, - на одній з балок установлені приводні нахилені під кутом циліндричні транспортуючі ролики і ролики, що центрують, осі яких перпендикулярні транспортуючим роликам, - на іншій балці встановлені транспортуючі ролики і лінійка з відбійниками, і відмінні ознаки: - одна з балок постачена рухливою траверсою, у якій установлені горизонтально на осях неробочі виконані конусними транспортуючі ролики з кутом конуса /2, - кут конуса /2 більше кута нахилу приводних циліндричних транспортуючих роликів, розміщених на другій балці, - ролики, що центрують, закріплені стаціонарно на балці між приводними циліндричними транспортуючими роликами, - відбійники лінійки встановлені стаціонарно на протилежній балці між конусними транспортуючими роликами, - механізм переміщення рухливої траверси виконаний у виді зворотно-поступального привода, наприклад, гідроциліндра, корпус якого закріплений на балці, а шток шарнірно з'єднаний з рухливою траверсою, виконаної з можливістю переміщення по напрямних ковзання, якими постачена балка, - механізм переміщення рухливої траверси виконаний хитної із шарнірними опорами, приводом і приводним важелем. Таким чином, пропонований листоукладач має нові вузли і деталі, нову форму їхнього виконання і новий взаємозв'язок цих вузлів і деталей. Між відмінними ознаками і технічним результатом, що досягається, є причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки тому, що одна з балок постачена рухливою траверсою, у якій установлені горизонтально на осях неробочі виконані конусними транспортуючі ролики з кутом конуса /2 більше кута нахилу приводних циліндричних транспортуючих роликів, розміщених на другій балці, стало можливим укладати листи різної жорсткості по одній схемі: лист транспортується в зону укладання циліндричними роликами, під дією власної ваги він центрується через різницю кутів по відбійникам, а потім переміщенням рухливої траверси з конусними роликами звільняється проріз над накопичувачем, куди попадає лист, що укладається. Скидання 8839 листів за допомогою зсуву рухливих неробочих конічних роликів з наступним поверненням у вихідне положення дозволяє надійно підхоплювати наступний лист, що рухається, знизу не допускаючи його провисання. Це дає можливість укладати листи, які рухаються з мінімальними інтервалами, що сприяє значному підвищенню продуктивності листоукладача. Крім того, завдяки спрощенню конструкції за рахунок виключення приводів роликів, що центрують, і транспортуючих роликів на одній з балок, значно зменшилися трудомісткість виготовлення, металоємність і енергоємність пропонованого листоукладача. Укладання листів за допомогою такого листоукладача дозволяють підвищити якісні показники поверхні листів, тому що виключається травмування листів через ударну дію механізмів , що беруть участь при скиданні листів. Таким чином, використання пропонованого листоукладача забезпечує підвищення продуктивності листоукладача при одночасному зниженні його металоємності і трудомісткості і підвищенні якості поверхні листа, що укладається. Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б одного з них не забезпечує рішення поставленої вищевказаної задачі. Технічне рішення, що заявляється, невідомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, що заявляється, промислово придатне, тому що його реалізація технічно і технологічно здійсненна. По цьому технічному рішенню виконаний технічний проект листоукладача для Оскольського електрометалургійного комбінату. Таким чином, пропонованому технічному рішенню може даватися правова охорона, тому що воно є новим і промислово придатне, що відповідає всім критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображене: Фіг.1 - загальний вид листоукладача в плані; Фіг.2 - вид А на Фіг. 1 (варіант 1); Фіг.З - вид А на Фіг.1 (варіант 2); Фіг.4 - розріз Б-Б по Фіг.2; Фіг.5 - розріз В-В по Фіг.З; Фіг.6 - силова схема орієнтування листів. Листоукладач складається з однієї рухливої балки 1 з рядом приводних похилих до горизонту під кутом -6°-25° циліндричних транспортуючих роликів 2. Ці ролики за допомогою муфти 3 з'єднані з приводом 4 обертання цих роликів. Як привод 4 може бути застосований електродвигун, моторредуктор або гідродвигун. Між приводними роликами 2 установлені на балці 1 під кутом 90° до осей приводних роликів 2 ролики 5, що центрують. Балка 1 у повному зборі встановлена на двох направляючих плитах 6, оснащених гідроциліндрами 7 переміщення цієї балки. Інша балка 8, установлена на таких же плитах 6 і оснащена такими ж гідроциліндрами 7 переміщення балки 8. На балці 8 установлена рухлива траверса 9, у якій розміщені невеликі по масі неробочі конічні ролики 10. Кут конуса цих роликів . Ролики 10 за допомогою підшипників кочення 11 і осей 12 прикріплені до траверси 9, що постачена направляючими штангами 13, установленими на опорах ковзання 14, які закріплені на балці 8. Траверса 9 має циліндри 15, що забезпечують її зворотно-поступальне переміщення. Штанги 13 з'єднуються з траверсою 9 за допомогою вушок 16, осей 17, шайб 18 і шплінтів 19 (див. Фіг.2). Іншим конструктивним варіантом виконання механізму переміщення траверси 9 може бути механізм із приводом хитання від циліндра 20, з'єднаного за допомогою осі 21, шайби 22, шплінта 23 з важелем 24, закріпленим жорстко на траверсі 9, на якій є серги 25, з'єднані осями 26, шайбами 27, шплінтами28 з вушками 29, установленими на балці 8. Для формування пакета ЗО листів 31 у листоукладачі передбачена установка направляючих відбійників 32, упора 33 і стелажа-накопичувача 34. Працює листоукладач так. Перед початком укладання листа визначеної ширини роблять попередньо переміщенням гідроциліндрами 7 по плитах 6 встановлення балок 1 і 8 у відповідне положення. Транспортуючими засобами (на кресленні не показані) лист 31 подається на неробочі конусні транспортуючі ролики 10, розташовані на рухливій траверсі 8, і приводні циліндричні транспортуючі ролики 2, розташовані на пересувній балці 1. Транспортуючими роликами 2 лист переміщають до підпора 33. При наближенні листа 31 до підпора 33 неробочі конічні ролики 10 із траверсою 9 убираються і лист 31 під дією власної ваги падає, у похилому положенні, сковзаючи по відбійникам 32 на стелаж накопичувача 34, якщо це перший лист, або на пакет ЗО листів. Після падіння листа 31 або під час закінчення падіння ролики 10 із траверсою 9 повертаються циліндром 15 або циліндром 20 у вихідне положення при цьому як би підхоплюючи знизу наступний лист 31, що рухається, усуваючи можливе незначне подовжнє провисання. Під час транспортування й укладання листа 31 відбувається керований процес орієнтування (центрування) листа 31 убік приводних 2 і роликів 5, що центрують, якими лист контактує по подовжніх крайках. Цим забезпечується надійний контакт роликів 5 і неробочих конічних роликів 10 з листом 31, що сприяє транспортуванню без прослизання і відповідно без утрат потужності. При цьому під час транспортування забезпечується центрування листів 31 за допомогою власної ваги див. Фіг.6, на якій позначені G - вага листа, fi і h - горизонтальні складові, які сприяють орієнтуванню - центруванню листів 31. При цьому різниці кутів /2- =5Р...25°, де - кут конуса неробочих роликів 10, - кут нахилу приводних транспортуючих роликів 2. З усього вищевикладеного видно, що пропонована конструкція пристрою для укладання листів має меншу металоємність і трудомісткість виготовлення і забезпечує при експлуатації підвищення продуктивності процесу укладання листів у пакети. 8839 7 8 9 33 2 3 4 8 15 9 12 1 10 33 1 В 20 24 9 12 1 10 33 1 Г~31 5 3 4 8 24 20 9 Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко 9 32 10 33 32 10 33 Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601