Запірно-пломбувальний пристрій

1. Запірно-пломбувальний пристрій, який має корпус, через отвір якого проходить гнучкий трос, один кінець якого закріплений в корпусі і утворює малу петлю, а другий кінець оснащений штифтом і утворює другу петлю на запірних вузлах об'єкту, який відрізняється тим, що корпус додатково оснащений висувним фіксатором, який закриває отвір під штифт і контактує з додатково введеними підпружиненими роликами, утримуючи їх в початковому стані, причому вісь отвору під штифт перпендикулярна площині осей отворів під підпружинені ролики. 2. Запірно-пломбувальний пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що висувний фіксатор розміщений в корпусі таким чином, що при видавлюванні його штифтом фіксатор звільняє підпружинені ролики, які входять в проточку штифта. Корисна модель відноситься до загального машинобудування, зокрема, до засобів пломбування різних об'єктів залізничного транспорту - вагонів, контейнерів і інших різних вантажів від можливого несанкціонованого відкриття опломбованих об'єктів. Відомий одноразовий запірно-пломбувальний пристрій (див.: патент України № 25817А, МПК6 Е05В 35/00; 65/18, Бюл. № 1, 1999 p.), який містить корпус, один кінець якого має наскрізний отвір, а на другому кінці в отворі нерухомо зафіксовано трос, затискач у вигляді гвинта та шайбу-пломбу, в якому корпус додатково обладнаний порожниною, виконаною співвісно з ним, яка закінчується різьбою, а затискач у вигляді гвинта знаходиться на торці корпусу зі сторони різьби. Наявність різьбового з'єднання не виключає доступ до запірних елементів, особливо при значних зусиллях, прикладених до тросу. Цей недолік обумовлює обмежене використання цього пристрою. Відома також самозамикальна пломба (див.: А. с. СРСР № 1170101, МПК4 Е05В 39/02, опубл. 30.07.1985 p.), переважно, для об'єктів залізничного транспорту, яка має стрічку, що несе на своїх кінцях заскочки, і яка оснащена площадкою для нанесення на ній контрольних знаків, що розміщена вздовж стрічки, і з'єднувальну муфту з наскрізним каналом для розміщення заскочок, в якій стрічка виконана по довжині з двох частин, кінці повернутих одна до одної частин стрічки діаметрально закріплені на корпусі муфти, при цьому частини стрічки виконані нерівновеликими по довжині і площині поперечного перетину. Недоліком цього пристрою є його обмежена довжина, яка визначається довжиною стрічки, крім того, пломба ця не відповідає вимогам, які пред'являються до запірно-пломбувальних пристроїв за силовими навантаженнями. Найбільш близьким до запропонованого технічного рішення є одноразовий запірно-пломбувальний пристрій (див. патент Росії № 2116424, МПК6 Е05В 39/02; 65/44, опубл.27.07.98, Бюл.№ 21), який містить пов'язаний з корпусом гнучкий стержень з контрольною шайбою з маркіровкою і запір, в якому гнучкий стержень розміщений у вікні корпусу з можливістю створення замкнутої петлі, два кінці якої зафіксовані в розточці корпусу засобом затверділого матеріалу, при цьому контрольна шайба шляхом посадочних отворів встановлена рухомою на кінцях петлі і з можливістю притиснення до корпусу. Недоліком відомого рішення є те, що фіксація кінців тросу засобом затверділого матеріалу не виключає доступу до запірних вузлів пристрою, а фіксована довжина петель обмежує застосування пристрою. В основу корисної моделі, що пропонується, поставлена задача вдосконалення конструкції пристрою, зокрема, підвищення надійності запірних вузлів пристрою, а також підвищення універсальності пристрою при його використанні на різних об'єктах. Поставлена задача вирішується шляхом створення запірно-пломбувального пристрою, що містить корпус, через отвір якого проходить гнучкий сч оо о> 892 трос, один кінець якого закріплений в корпусі і утворює малу петлю, а другий кінець обладнаний штифтом і утворює другу петлю на об'єкті опломбування, в якому корпус додатково оснащений висувним фіксатором, який закриває отвір під штифт і контактує з додатково введеними підпружиненими роликами, утримуючи їх в початковому стані, причому вісь отвору під штифт перпендикулярна площині осей отворів під підпружинені ролики. Висувний фіксатор розміщений в корпусі таким чином, що при видавлюванні його штифтом він звільнює підпружинені ролики, які заходять в проточку штифта Використання висувного фіксатора дозволяє підпружинені ролики включити в роботу тільки після введення штифта з проточкою в корпус і запобігти несанкціонованому відкриттю об'єкту. Розташування площини осей отворів під підпружинені ролики перпендикулярно осі отвору для вводу штифта дозволяє ввести підпружинені ролики в проточку штифта і тим самим передати силові навантаження на корпус запірно-пломбувального пристрою, що підвищує надійність пристрою в цілому. Аналіз відомих рішень і рішення, що пропонується, дозволив виявити вище приведені відмінні ознаки в запропонованому технічному рішенні і зробити висновок про наявність в ньому такої S/Sft'/////b C.**SJ/ S // ознаки як "новизна". Наявність ознаки "промислова придатність" підтверджується нижче приведеним прикладом конкретного виконання пристрою, який можна виготовляти промисловим шляхом без значного переналагодження устаткування і технологічного процесу. Корисна модель пояснюється кресленням, на якому представлений запірно-пломбувальний пристрій, який містить корпус 1, гнучкий трос 2, один кінець якого закріплений нерухомо і утворює малу петлю 3, а другий кінець оснащений штифтом 4. В корпусі 1 розташовані підпружинені ролики 5, пружина 6 і висувний фіксатор 7. Другий кінець гнучкого тросу 2, проходячи крізь запірні вузли об'єкту (на кресленні не позначені) входить в отвір з фіксатором 7, утворюючи велику петлю. Затягування петлі здійснюється витягненням гнучкого тросу 2 з корпусу 1, який має змогу просуватися тільки в одному напрямку. Для опломбування об'єкту гнучкий трос 2 проходить крізь запірні вузли об'єкту, штифт 4 "видавлює" висувний фіксатор 7, підпружинені ролики 5 входять в проточку штифта 4 і надійно закріплюють кінець гнучкого тросу 2 в корпусі 1. Використання запірно-пломбувального пристрою дозволило виключити можливість несанкціонованого відкриття опломбованого об'єкту. /S/SSSSS.SS* '//