Бетонна шпала для високих динамічних навантажень і спосіб її виготовлення

1. Спосіб виготовлення бетонної шпали для високих динамічних навантажень у мульді для шпали, який відрізняється тим, що стандартний бетон високої міцності, спроможний витримувати високі стискаючі сили, зв’язують в мульді для шпали шляхом накладання вологої маси на вологу 3 залежності від варіанту розміщення у мульді, спочатку у мульді для шпал розміщують матеріал, який є стійким до зносу, стирання або розтягування як спеціальний бетонний матеріал, а потім засипають стандартний бетон або навпаки, спочатку засипають стандартний бетон, а потім, для формування основи, стійкої до зносу і стиранню, вводять спеціальний бетонний матеріал у мульду в якості верхнього шару. За винаходом, при цьому способі, при введенні різних пластичних бетонних матеріалів безпосередньо один після одного, у вологому стані, стандартний бетон і спеціальний бетонний матеріал можна змішувати разом у їх граничній зоні шляхом струшування або вібрації так, що вони утворюють монолітне тіло, але воно має по своїй висоті бажану різну міцність на згин або стійкість стирання. Альтернативно, у розвиток способу за винаходом, переважно, використовують попередньо виготовлену заводським способом плиту, виготовлену з пластикового матеріалу, плиту переважно вводять у вигляді рідини або у пластичному вигляді у мульду для бетону і в такому стані утворюючи з'єднання з бетоном. Подальші переваги і деталі винаходу будуть зрозумілі з опису декількох втілень і з креслень, на яких: на Фіг.1 і 2 показаний переріз по мульді для виробництва бетонної шпали за винаходом, яка має опорні поверхні для рейок, які є стійкими до стирання, причому, ліворуч і праворуч показані різні модифікації втілення; на Фіг.3 і 4 показаний повздовжній переріз по мульді для шпал при двох різних стадіях заповнення для виробництва бетонної шпали за винаходом з матеріалом, який є стійким до стирання і / або зносу у нижній основі бетонної шпали; на Фіг.5 і 6 показаний повздовжній переріз по мульді для шпал при виробництві бетонної шпали за винаходом з високою міцністю на розтягнення у нижній основі, і на Фіг.7 - 9 показаний переріз по мульді для шпал при різних стадіях виробництва бетонної шпали, яка піддається дії у центрі верхньої поверхні високим навантаженням розтягнення. Мульда 1 для шпал (див. Фіг.1) має місця для формування опорних поверхонь 2 для рейок. Щоб досягти підвищення стійкості до стирання і зносу у місцях опорних поверхонь 2 в якості опор для випадку високої динаміки або можливих пульсуючих вертикальних навантажень можуть бути введені стальні кутки 3 (див. вигляд праворуч на Фіг.1), ці 89508 4 стальні кутки 3 до заповнення мульди бетоном; або можна застосовувати перший бетонний шар 3', який складений з матеріалу, який є стійким стиранню і зносу (див. вигляд ліворуч на Фіг.1). Потім мульду заповнюють стандартним бетоном 4 для шпал (Фіг.2). В цьому випадку попередньо виготовлений в заводських умовах елемент, у даному випадку це стальний кутик 3, з'єднують втискуванням з стандартним бетоном 4, стійким до стиснення, або у випадку двох типів бетону (дивись ліворуч) шляхом струшуванням і вібрацією їх змішують у граничній зоні так, що утворюється монолітне тіло, яке має по висоті бажані різні властивості щодо стійкості до стиранню і зносу. На Фіг.3 і 4 показаний спосіб виробництва шпал з високою стійкістю до стирання і зносу у нижній основі. При цьому спочатку заповнюють мульду 1 стандартним бетоном, залишаючи зверху невеликий по товщині вільний простір, а потім на вологий бетон 4 наносять шар спеціального бетону 3", який є стійким до стирання і / або зносу. У втіленні, показаному на Фіг.5 і 6 показаний спосіб виробництва шпали для рейкових секцій, на які діють великі сили розтягнення у нижній зоні бетонної шпали. Як і в попередньому випадку, спочатку у мульду 1 вводять стандартний бетон 4, стійкий до великого тиску, до приблизно половини висоти шпали, а потім засипають спеціальний бетон високої міцності на розтягування, і знову струшуванням і вібрацією, досягають утворення монолітного тіла з двох типів бетону у граничних зонах. Нарешті, на Фіг.7 - 9 показане втілення, в якому бетонна шпала, яка виготовлена як показано на Фіг.5 і 6, пристосована для випадку, коли на неї діють додаткові навантаження розтягування у центрі на верхній поверхні. Для цього спочатку у центрі мульди 1 викладають бетонний шар 3"", який є стійким до розтягування, в якості першого шару бетону, потім вводять у мульду 1 нормальний стандартний бетон 4, а потім, відповідно до Фіг.5 і 6, засипають спеціальний бетон 3'", стійкий до розтягування, в якості додаткового шару бетону. Винахід не обмежений показаними втіленнями. Можливі різні використання спеціальних типів бетонів, стійких до стирання або зносу, і бетону, стійкого до розтягування, у різних зонах шпали, наприклад, може бути модифікація, в якій підвищена міцність розтягуванню (згідно Фіг.5 - 9) комбінується з досягненням високої стійкості стиранню (див. приклад на Фіг.1 - 4). 5 89508 6 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 89508 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601