Спосіб виплавки сталі в хитній мартеновській печі

Изобретение относится к черной м е т а л л у р г и и , в частности к способам Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в качающихся мартеновских печах с получением фосфористого тлака„ Цель изобретения ™ повышение содержания фосфора в скачиваемом шлаке, Вво/г в состав шлак о образующих материалов, присаживаемых в печь в период завалки шлака производства вторичного алюминия обеспечивает ускорение ассимиляции извести, образующейся при разложении известняка, при этом повышается фосфорогтоглотительная способность шлака у что дает возможностью снизит ь массу присажи выплавки стали в качающихся печах с получением фосфористого шлака„ Цель изобретения - повышение содержания фосфора в скачиваемом шлаке. В п е риод з а в а л к и совместно с и з в е с т н я ком и железной руцой в ванну п р и саживают шлак п р о и з в о д с т в а в т о р и ч н о го алюминия при соотношении масс материалов 1 : ( 4 - 5 ) : ( 0 , 0 0 1 - 0 , 0 1 5 ) * Использование способа приводит к интенсивному вспениванию шлака, что является фактором, способствующим ускорению процесса дефосфоризации стали и повышает скорость н а р а с т а н и я содержания фосфора и у в е л и ч и в а е т абсолютную величину содержания фос фора в шлаке при неизменной п р о д о л жительности периода дефосфоризации в среднем на 3%„ 2 т а б л о ваемого в лечь известняка и повысить концентрацию фосфорного ангидрида в шлаке 0 Б C O C J M B шлака производства вто~ ричного ачюминия входит 5-30% алюминия j Ь0~70% глинозема, 2-8% окисJ )В калття и натрия Повышение содержания -этих окислов в печном шлаке приводит к снижению поверхностного натяжения на межфазной границе шлак пузырь окиси углеродао Это приводит к интенсивному вспениванию шлака, что является фактором, способствующим ускорению процесса дефосфорации стали» а следовательно, приводит к повышению скорости нарастания содер— а «а 1601132 жания фосфора в шлаке и к увеличению абсолютной велк'-шны содержания фосфора в шлаке при неизменной продолжительности периода дефосфорации (до начала скачивания первичного шла 5 ка). Для установления оптимальных соот" ношений между массами шлакообразуювдих компонентов в лабораторной 20JQ килограммовой электродуговой печи проводят исследование влияния этого показателя на физические и химические свойства шлака. На дно печи присаживают шлакообразующие материалы ^е в количестве 20-25% от массы металлошихты, производят завалку твердого фосфористого чугуна и металлолома и через АО мин после расплавления металлошихты отбирают пробы шлака JO для химического анализа и определе:-? ния поверхностного натяжения. По ходу плавления производят измерение высоты слоя шлака над металлом. Результаты эксперимента приведены 25 -в табл.,1 При соотношении" масс из'вестняка и железкой руды более 1:3 снижается скорость окисления фосфора, п о э т о му даже при оптимальных' физических ^П свойствах шлака не достигается повышения содержания фосфора в шлаке. При соотношении масс известняка и железной, руды менее 1:5 не обеспечивается достаточной основности шлака, ^_ при этом достичь высокой концентрации фосфора в шлаке н е . у д а е т с я . При соотношении известняка шлака производства вторичного алюминия более 1:0,001 не происходит ускорения асси- ^0 миляции и з в е с т и , снижения поверхностного натяжения и вспенивания шлака, при этом повышения содержания фосфора в шлаке не происходит. При о т ношении известняка и шлака производ— 45 ства вторичного алюминия менее 1:0,015 происходит увеличение поверхностного натяжения на границе шлак пузырь окиси углерода, при этом интенсивность вспенивания шлака снижа- .„ е т с я , а содержание фосфора в шлаке падает 0 П р и м е р . Сталь марки 20Г2АФПС выплавляют в 400-тонной качающейся мартеновской печи. В период завалки в ванну присаживают известняк, железную руду й шлак производства вторичного алюминия при их различных соотношениях о В качестве сравнительных данных используют среднее значение содержания фосфорного ангидрида в первичном шлаке при выплавке стали по известной технологии о Параметром оптимизации является содержание фосфорного ангидрида в шлаке через 30 мин после слива чугуна. Результаты опытных плавок приведены в табл02о Из приведенных данных следует, что при использовании предлагаемого способа достигается повышение содержания фосфора в шлаке в среднем на 3%, причем такое повышение д о с т и г а е т ся только в случае, когда одновременно выдерживаются в предлагаемых пределах соотношения известняка и руды, известняка и шлака производства вторичного алюминия. Отклонение хотя бы одного из соотношений от пред-< лагаемого значения приводит к р е з кому снижению содержания фосфора в • шлаке. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ выплавки стали в качающейся мартеновской печи, включающий завалку в печь металлолома, и з в е с т няка и руды, заливку фосфористого чугуна, плавление, скачивание промежуточного шлака, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью повышения содержания фосфора в скачиваемом шлак е , в печь дополнительно заваливают шлак производства вторичного алюминия, при этом шлак заваливают с о в местно с рудой и известняком при, соотношении (0,001-0,015) : ( 4 - 5 ) : 1 СООТВетСТВеННО. . ,.;' . • • /" 1601132 Соотношение известняк : : железная РУД* Соотношение известняк 1:0,0005 гак производства вторичного алюминия 1*0,007 1:0, I 2 1:0,015 1:0,016 3 •ДгіНІйМДДДЬМд^іжГДДч 1:3 Is4 1:4,5 1:5 1:6 Известняк в железная руда в завалку в соотношении 1:3 10 9,5 9,0 8,2 9,0 420 443 423 436 454 8 4 16 5 17 б 16 5 9 6 430 5 160 12 160 14 160 13 440 6 9 17 19 17 10 360 6 П 152 15 16 151 16 17 156 14 < 17 . . 320 7 12 340 156 157 156 370 .7 10 290 3 44 ' 9 290 4 14 8 340 6 14 9 280 5 8 9 320 £ • 10 560 5 ^Известныйсео'соб) П р и м е ч а н и е : • 1 - содержание фосфорного ангидрида, %і 1 - поверхностное натяжение, МДж/мг| 3 - высота слоя шлака» см. Т а б л и д а 2 Соотношение известняк : железная руда Содержание фосфорного ангидрида в шлаке, %, при соотношении известняк : шлак производства вторичного алюминия ,0005 1:3,0 1:4,0 1:4,5 1:5,0 1:6,0 Известный 14 13 15 14 13 13 1:001 1:0,008 14 19 18 17 13 — 13 19 20 18 13 — [1:0,015 12 18 17 19 14 — 1:0, 016 12 12 13 13 14 — Составитель В„Самсонов Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор МоМакснмишинец • Заказ 3247 Тираж 5 0 4 . Подписное ВНИШШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ҐКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Ргушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101