Процес механічного обмолоту і дообмолоту зернових культур в одній камері-секції

1. Циклічний процес обмолоту зернових культур на корені, що використовує штучний потік повітря для нахилу зерностою у порожню в цей момент камеру обмолоту, де впоперек колоскової або волотяної маси (далі колоски) зворотнопоступальним, паралельним, деформуючим колоски рухом протилежних блоків пальців (далі пальці) відбувається затягування деформованих колосків в проміжки між пальцями, де відбувається м'яке руйнування колосків, вилущування, витирання боковими поверхнями і передніми торцями пальців зерен, виштовхування - прочісування обмолочених залишків пальцями в отвори на протилежній панелі блока пальців за межі камери обмолоту, рух зернового вороху через ґратчасте дно до камери дообмолоту, відвід обмолочених стебел за рахунок руху комбайна, який відрізняється тим, що зрізані колоски обмолочуються в камері обмолоту вищеприведеним процесом обмолоту. 2. Процес за п. 1, який відрізняється тим, що пальцями є обгумовані сталеві пальці, об'єднані в блоки з виступами на бічній поверхні і увігнутим переднім робочим торцем для м'якого руйнування колосків, витирання і вилущування зерен із залишків колосків. 2 (19) 1 3 90868 4 ті використовуються керамічні, сталеві пальці різних лінійних розмірів і поперечного перерізу. 11. Процес за п. 7, який відрізняється тим, що корпус камери дообмолоту, повітропровід, ґрати, бункери для зерна і полови виготовляються з полімерів або комбінацій металу і полімерів. Винахід належить до сільськогосподарського машинобудування і може бути використаний для збирання врожаю зернових культур, а також для очищення зерна на стаціонарних установках. Відома самохідна зернозбиральна машина [1], у якої приводом еластичних робочих органів, діючих під кутом до зернових колосків, є електромагнітні індуктори. Для даного винаходу недоліками являються: нерегульованість процесу, висока залежність від імовірності підходу усіх колосків до робочих органів і недостатня енергія електромагнітних індукторів для повного вимолоту зерна з колосків через еластичні робочі органи. Найбільш близьким по технічній суті є механізм для обмолоту сільськогосподарських культур на корені [2] за допомогою обертання трьох вертикальних валків з спіральними канавками. Процес використовує сили тертя між обгумованими валками і колосками, а також перегин колосків у спіральні канавки. Цього недостатньо для повного вимолоту колосків, бо сила тертя при обертанні валків в одну сторону поступово зменшуються через жирову плівку (кутікула), яка переходить з стебел злаків на поверхню обгумованих валків і полірується в процесі роботи. Крім того, далеко не всі колоски попадають в спіральні канавки і там перегинаються через ущільнення перед цим зерностою. Звідси недомолот зернових колосків. Взагалі ущільнення стебел перед обмолотом ставить проблеми, які вирішуються сучасними технологіями обмолоту зерна, тільки із значними втратами. Технічною задачею даного винаходу є створення такого робочого процесу в камері – секції, де обмолот і дообмолот колосків поєднуються однотипним рухом робочих органів, без пошкодження зерна і його втрат при не великих розмірах камери-секції. Орієнтовно розміри камери-секції: 200-250 мм - висота, 100-120 мм - ширина, 150180 мм - довжина по ходу колоскової маси. Задача досягається повним використовуванням об'єму камер-секцій для інтенсивних, м'яких, різних за принципами дії спочатку на колоски, а потім на залишки колосків (далі колоскова маса), при своєчасному видаленню полови з камери обмолоту і камери до обмолоту. Видалення обмолочених колосків і стебел при колосках (далі колоскові залишки) в робочому ході камери обмолоту відбуваються в кінці робочого ходу пальцями через отвори в протилежній панелі блоку пальців за межі камери обмолоту. При проштовхуванні через вищевказані отвори відбувається очісування колоскових залишків. Процес очісування і видалення колоскових залишків за межі камери обмолоту схематично зображені на Фіг.2. Зазори і форми отворів повинні вибратися так, щоб відбувався вищевказаний процес очісування видалення. Через кожний отвір видаляється за межі камери обмолоту приблизно 4-6 залишків колосків в секунду. Особливо це стосується варіанту з переробкою скошених колосків (далі в тексті). Колоскові залишки за межами камери обмолоту можуть видалятися різними технічними засобами, наприклад: транспортером. Спосіб пояснюється Фіг.1 і Фіг.2. На Фіг.1 схематично зображено розріз камери-секції з камерою обмолоту 9 у завантажувальному ході блоку пальців 3. Камера обмолотувідділяється від камери дообмолоту 2 гратчатим дном 8. На Фіг.2 зображено один із варіантів обгумованого пальця камери обмолоту. Пальці можуть бути виконані в різних комбінаціях матеріалів, наприклад: сталь-гума. З полімерних матеріалів, можуть бути виконані корпус камери-секції, дільник - повітряпровід і інші деталі - це зменшує вагу механізму і здешевить його виготовлення. Довжина пальців така, що при робочому ході механізму пальці перекривають один одного і колоскову масу. Камера в цей момент заповнена пальцями з відповідними зазорами між ними, гратчатим дном 8 Фіг.1 і кришкою камери обмолоту. Діаметр пальців автор визначив 17 мм. Зазори 8 мм. При цьому передній торець пальців повинен бути увігнутим, покритим армованою гумою Фіг.2 для того, щоб не травмувати зерна. Діаметр пальців і зазори треба уточнювати при тривалих порівняльних випробуваннях на різних зернових культурах при різній їх вологості. Цикл роботи камери обмолоту: дільником - повітряпроводом зерностій поділяється на рядки і направляється у верхню частину камери-секції, до камери обмолоту. Штучний потік повітря з двох патрубків 1 (Фіг.1) одночасно і з однаковою силою під кутом зверху нахиляє колоски в камеру обмолоту, яка в цей час порожня, бо робочі органи обмолоту - обгумовані стальні пальці 5 (Фіг.1, Фіг.2) спеціальної конструкції, закручені на різьбі у загальну платформу - блок 3 (Фіг.1), відведені за допомогою тяг. Тяги можуть бути розташовані зверху камери обмолоту. Робочий хід. Зустрічним паралельним рухом торцями пальців колоски в камері обмолоту м'яко руйнуються, вивільняючи зерна. Зерна і залишки колосків попадають в обгумовані зазори між пальцями, які при прямому і зворотному русі витирають, вилущують зерна з рештків колосків боковою поверхнею пальців (Фіг.2). Одночасно полова видувається тим же самим потоком повітря, що і нагинає колоски, через грати задньої стінки камери обмолоту, а зерновий ворох через гратчате дно 8 5 (Фіг.1) іде до камери дообмолоту. Обмолочені стебла грабельками 4 (Фіг.1) відводяться з камери обмолоту, обчісуються і далі зрізуються відомими механізмами. Завантажувальний хід. Пальці відведені, камера обмолоту порожня, нахиляються нові колоски і цикл повторюється. В ручному режимі за цей цикл вивільняється 95-97 % зерна з вологістю 21,7 % без його травмування. В нижній частині камери-секції є відділення дообмолоту зернового вороху (далі камера дообмолоту). Дообмолот - це неперервний процес очищення зернового вороху, поступаючого з камери обмолоту, крізь об'ємну, із зменшенням зазорів зверху вниз решітку, утворювану рухомими зворотно-поступально, в поперек до ходу зернового вороху аналогічними пальцями, що і в камері обмолоту, але без робочого торця. Ці пальці 6 (Фіг.1) тільки боковими поверхнями вилущують зерна із зернового вороху і не розходяться, як в камері обмолоту, а лише рухаються з певною амплітудою, об'єднані в блоки із обох сторін. Амплітуда руху пальців в камері дообмолоту значно менше ніж в камері обмолоту і дорівнює приблизно 10-20 мм, але частіше приблизно в 8-10 разів за рухи пальців в камері обмолоту. Тяги приводу ральців в камері дообмолоту можуть бути об'єднані в одну 90868 6 силову лінію. Вилущені зерна поступають через грати 7 (Фіг.1) до зернопроводу, далі: до зернового бункеру, а полова видувається відгалуженням вищевказаного потоку повітря в бункер для полови через нижню бокову частину камери дообмолоту. Нагрітий потік повітря дозволить збирати вологий хлібостій за рахунок підсушування зернового вороху, а також пальців обмолоту і дообмолоту. Сила цього потоку повітря регулюється. До переваг згаданого процесу можливо віднести короткий технологічний процес, який проходить в камерах-секціях, або окремо в камері обмолоту і в камері дообмолоту. Це дозволить зменшити розміри і вагу комбайну, виробляти цілий ряд комбайнів від розміру мотоблоку до широкозахватної техніки, спеціалізувати операції. Варіант: зерностій скошується на двох рівнях: колоски і стебла. Колоски збираються в бункер і виконується обмолот - дообмолот по вище вказаному процесу. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР по заявці SU 1036285A, A01D - 41/08 1983 р. 2. Патент UA10078A, A01D41/08 1996 p. 3. С.А.Алферов, А.І.Калошин, А.Д.Угаров. Як працює зернозбиральний комбайн. Москва. Машинобудування. 1981 р. 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 90868 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601