Спосіб десорбції аміаку з конденсатів вторинних парів випарної установки для екстрагування цукру з бурякової стружки

СОЮЗ СШЕТСНИХ СОЦИАЛИСТШЕСНИХ РЕСПУБЛИН С 13 D W08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГНИТ СССР ТЕНИЯ 1 (2! ) 4Д68394/31-И (22) 2 9 . 0 7 . 8 8 (46) 2 3 . 0 4 . 9 0 . Бюл. № 15 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) Н.А.Гусятинская, Ф.В.Негода, В.М.Таран, А*А.Липец, А.И.Фельдман и Ю.Б.Навроцкий (53) Ь64„126(088.8) ( 5 6 ) Авторское с в и д е т е л ь с т в о СССР № 1164261, к л . С 13 D 3 / 1 0 , 1 9 8 4 . ( 5 4 ) СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ AMMJIAKA ИЗ КОНДЕНСАТОВ ВТОРИЧНЫХ ПАРОВ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ САХАРА ИЗ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ ( 5 7 ) Изобретение о т н о с и т с я к автома~ тизацим т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а подготовки воды для' э к с т р а г и р о в а н и я с а х а р а из свекловичной стружки» Ц е лью изобретения я в л я е т с я повышение п р о и з в о д и т е л ь н о с т и . Данный способ , п р е д у с м а т р и в а е т подачу к о н д е н с а т а и в о з д у х а в различные полупериоды цикла, а подачу пара - одновременно с подачей к о н д е н с а т а , причем д л и т е л ь н о с т и попупериодов к о н д е н с а т а и воздуха изменяются в з а в и с и м о с т и от расхода к о н д е н с а т а , а д л и т е л ь н о с т ь подачи пара - в зависимости о т р а с х о да к о н д е н с а т а и е г о температуры. 2 ил. а Изобретение о т н о с и т с я к а в т о м а т и зации с а х а р н о г о п р о и з в о д с т в а , а именно к а в т о м а т и з а ц и и т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а п о д г о т о в к и воды д л я э к с т р а г и р о в а н и я с а х а р а из с в е к л о в и ч ной с т р у ж к и . Цель и з о б р е т е н и я - повышение п р о изводительности. Способ а в т о м а т и ч е с к о г о управления процессом д е с о р б ц и и аммиака из к о н д е н с а т о в вторичных паров выпарной станции з а к л ю ч а е т с я в ^ом, ч т о пода-f чу к о н д е н с а т а и в о з д у х а производят в различные полупериоды цикла, а п о д а ч у в попупериод цикла, с о о т в е т с т в у ющий п о д а ч е к о н д е н с а т а t при этом д л и т е л ь н о с т ь циклов подачи к о н д е н с а т а и в о з д у х а и з м е н я е т с я в зависимости от р а с х с д з к о н д е н с а т а , а д л и т е л ь н о с т ь цикла п о д а ч и пара и з м е н я е т с я в з а в и симости о т р а с х о д а конденсата и е г о температуры, кроме э т о г о , место в в о да пара и з м е н я е т с я в зависимости от распределения температуры п а р о г а з о вой смеси по высоте колонны. На ф и г . 1 п р е д с т а в л е н а блок-схема системы, реализующей предлагаемый с п о с о б ; на ф и г . 2 - временная д и а г рамма, поясняющая работу управляющего микропроцессорного контроллера.. Для реализации процесса д е с о р б ции аммиака имеется система а в т о м а т и ч е с к о г о у п р а в л е н и я , при этом п р о цесс осуществляют в колонном а п п а р а те 1 , в который п о д а е т с я воздух,, к о н д е н с а т и п а р . Измерение температуры к о н д е н с а т а и п а р о г а з о в о й смеси о с у ществляют т е р м о п р е о б р а з о в а т е л я м и 2 - 5 с о п р о т и в л е н и я . При этом т е р м о п р е о б р а з о в а т е л и 2 - 4 расположены в нижней ч а с т и колонны на месте в т о рой-шестой с т у п е н е й к о н т а к т а , а т е р 1558089 мопреобратователъ 5 pa с ті о ложен ил трубоп роводо подачи конденсата. Для преобразования сопротивления в унифицированный токовый сигнал 0-5 м исА пользуют нормирующие преобразователи 6 - 9. Для измерения расхода конденсата используют преобразователь 10 разности давлении с унифицированным токовым сигналом 0-5 мА, ҐЛ «ь где Н I, L J !* . Ф = ] • с*= (1) - емкость тарелки по жидкости, к г ; - жидкостная нагручкд, к г / с , для во'духа Г) >J Г> (г) где G В - расход во-эдуха, к г / с ; ~ коэффициент пропорциональности, для пара 10 Подачу конденсата и воздуха осуществляют с помощью исполнительных устройств ( и . у . ) П и 12, а подачу пара с помощью исполнительных устройств 13-15, расположенных на трубопроводах подачи пара по высоте колонны соответственно второй» ч е т вертой и шестой ступеней контакта. Места кснтроля температуры и ввода пара определены экспериментально, 20 Сигналы 0-5 мА, пропорциональные и з менению температуры конденсата, парогазовой смеси, а также расходу конденсата, поступают на вход мультиплексора 16, подключающего их к входу аналого-цуїфрозого преобразователя 17 (АЦП)» связанного через шину интерфейсной сочти с управляют/ли микропроцессорным коіїтроллером 18, Выход которого через шину интерфейсной связи подключен к входу цифро-дискретного преобразователя 19 (ЦЯД)Э управляющего исполнительными устройствами 13,13,14,15 и 12 подачи конденсата, пара и воздуха соответственно . Управляющий мик роп pour с со ріши 35 контроллер 18 формирует временные задержки, определяющие величРЧЧ периодов цикла подачи конденсата, воздуха и пара, корректирует величину периодов цикла подачи конденсата и возду- 40 ха в зависимости от изменения расхода конденсата s величину периода ыикла подачи пара в зависимости от температуры и расхода конденсата, осуществляет в зависимости от расгределе ния температур в пижне'і части колонны выбор места подачи паря, т*&. переключения исполнительных устройств 13-15. Расчет величин периодов подачи может производиться по '^аписимос тям : _ (3) tg - соответственно температуры действительная и необходимая для проведения процесса, °С; с - теплоемкость жидкости, д (кг-К J; Ж D - расход пара, к г / с ; ' г - теплотдпарообразования, Дж/йг, Работа управляющего микропроцессорного контроллера 18 поясняется временной диаграммой (фиг. 2 ) . Численные данные приводятся для номинального режима (расход конденсата 9,4 м 3 /ч (2,6 к г / с ) , расход воздуха 2600 м 3 /ч (0,87 к г / с ) , температуры конденсата Ь5°С, При изменении расхода конденсата (5-11 м 3 /ч) сигнал 0-5 м преобразователя I0 поступает А через мультиплексор на вход А П 17, Ц где преобразуется в цифровой код и , далее через шину интерфейсной связи поступает на вход управляющего микропроцессорного контроллера 18, где по формулам ( і ) - ( з ) паресчитываются величины периодов подачи конденсата, воздуха и пара. Для расчета величины периода цикла подачи пара используется кроме этого информация о температурах конденсата и парогазовой смеси, т . е . сигнапы 0-5- мА, полученные от нормируюшпх преобразователей 6 - 9 , последовательно соединенных с термопреобразователями 2 - 5 . Расчет производится по формуле ( 3 ) , Полученные расчетные величины периодов подачи служат для*формирования временных 50 задержек (фиг, ?.), организации дискретных управляющих воздействий, для чего цифровой сигнал поступает на вход Ц П 19, работающего под упД равлением микропроцессорної о контрол55 лера 18, где преобразуется в дискретный сигнал 0-24 В постоянного тока. Выход І П 19 соответствует временЩ ной диаграмме (фиг, 2 ) , т . е . конт 15S8989 роллер 18 через Ц И 19 vnравняет Д попыш іется эффективность иявлечевключением и отключением и . у . 11 чня, а следовательно, повышается 15. При этом в зависимости от р а с производительность. I пределения TeMnepaTvpbi в нижней ч а с ти колонны осуществляется выбор месФ о р м у л а и з о б р е т е н и я та подачи пара путем переключения и . у . 12 - 1А, Для этого контролируСпособ десорбции аммиака из конется температура по высоте колонны с денсатов вторичных паров выпарной установки для экстрагирования с а помощью термопреобразователей с о 10 хара из свекловичной стружки, предуспротивления 2-U, соединенных с п р е матривающий подачу пара и воздух, образователями 6 - 8, с выхода к о т о о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , рых сигнал 0-5 мА поспутает через с целью повышения производительности, мультиплексор 16 в АІЩ 17, соедиизмеряют* расход и температуру конненный через шину интерфейсной связи дрнсата, а также температуру парогас контроллером 18, где эти сигналы зовой смеси по высоте аппарата и сравниваются с заданным значением. изменяют место ввода пара в зависиВ случае отклонения температуры от мости от распределения температуры заданной Нормируется с помощью ЦДЛ парогазовой смеси по высоте аппара19 дискретный управляющий сигнал 20 т а , при этом подачу конденсата и в о з 24 В, подаваемый на и , у . 12-14 духа чередуют между собой, а подачу соответственно. С понижением темпепара о^ществляют одновременно с п о ратуры в нижней части колонны смедачей конденсата, причем длительность щается равновесная зависимость, что подачи конденсата, и воздуха опредеприводит к уменьшению движущей 25 ляют в зависимости от расхода консилы процесса. Подача пара в жидкоет денсата, а длительность подачи пара ный полупериод цикла позволяет осуопределяют в зависимости от расхода ществить целенаправленный подогрев конденсата и его температуры. в локальных точках аппарата, при этом 1558989 , Ввзёущ кг/с Редактор Е. ЇЇаіпт Составитель Г, Богачева Техред М.Ходаннч Корректор н. Король Заказ 820 Тираж 306 Подписное В И Г І Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Н ИО 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат ''Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101