Молотильний пристрій для обмолоту зерна на корені

Номер патенту: 92262

Опубліковано: 11.10.2010

Автори: Нагаєв Віктор Михайлович, Нагаєв Михайло Никифорович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Молотильний пристрій для обмолоту зерна на корені, що містить ріжучий апарат, дільники стеблової маси з ремінними транспортерами стебел, молотильну камеру з дисковими барабанами, який відрізняється тим, що молотильна камера містить дискові барабани, що утворюють перший модуль, та дискові барабани, що утворюють модуль, який домолочує, при цьому кожен модуль складається із  валів, з розташованими на них під кутом 16 градусів до осі вала дисками, що обертаються, та поєднаний з усмоктувальними каналами для зерна і дрібних домішок, причому останні містять вентилятор для забору зерна і дрібних домішок із молотильної камери і подачі в канал для транспортування зерна і дрібних домішок на очисні робочі органи комбайну, при цьому ріжучий апарат містить пневматичні стеблопідйомники, що з'єднані повітряним каналом з вентиляційним нагнітачем.

Текст

Молотильний пристрій для обмолоту зерна на корені, що містить ріжучий апарат, дільники стеб 3 цевого обмолоту і сепарації зерна. Таким чином, вся маса зерна проходить крізь традиційний молотильний пристрій комбайна, в основному бильного типу, із зазначеними вище негативними якісними показниками обмолоченого зерна. У порівнянні з поданою заявкою на винахід найбільш близькими по сутності технологічного процесу є: процес обмолоту на корені, збір зерна і дрібних домішок, очистка зерна робочими органами комбайну. По найменуванню і виконанню своїх функцій робочі органи прототипу подібні з відповідними органами заявленого винаходу. Вибраний прототип заявленого винаходу (очісувальна жатка „Славянка") має приблизно однакові основні ознаки і може бути аналогом винаходу. До основних недоліків процесу роботи прототипу (жатка двохбарабанна очісувального типу „Славянка") відноситься травмування зерна подрібненням і мікропошкодженням, що суттєво впливає на зниження якісних показників продовольчого зерна і насіннєвого матеріалу. Метою винаходу є зменшення пошкодження зерна га енергетичних витрат на процес виділення зерна із колосів при обмолоті сільськогосподарських культур, підвищення продуктивності зернозбиральної техніки. Поставлена мета в заявленому винаході досягається шляхом використання молотильного пристрою вібраційного типу [АС СССР № 674714 кл. А 01 D / 41/00, 1979] для обмолоту зерна на корені, до конструкції основних робочих органів якого входять дискові барабани модуля що обмолочує та модуля, що домолочує, які складаються із валів, з розташованими на них під кутом 16 градусів до осі валу дисками, що обертаються. Валам з нахиленими дисками надається відповідна частота обертів, в залежності від виду сільськогосподарських культур і умов процесу обмолоту. Кут нахилу дисків у 16 градусів визначено у ході попередніх наукових досліджень [1.Нагаєв В.М., Нагаев М.Н. Удосконалення конструкції селекційної молотарки вібраційного типу для обмолоту зернобобових культур // Вісник ХДТУСГ. - Вип. 14 "Підвищення надійності відновлюємих деталей машин". - Харків: ХДТУСГ, 2003.-С 190-193] на основі теоретичних розрахунків та перевірки виробничих зразків молотильного пристрою. Цей висновок підтверджується формулою, за якою розраховуються сили інерції, що руйнують зв'язки зерна з колосом у процесі обмолоту: Fін = m R 2 tg де Fін - сила інерції, яка руйнує зв'язок зерна з колосом, Н; m - маса (вага) зерна, Н; R - радіус диска, м; - кутова швидкість дискових барабанів, с-1; - кут нахилу дисків до геометричної осі валу дискового барабана, град. На фіг. 1 представлена загальна принципова схема заявленого пристрою, виконуючого обмолот хлібної маси на корені, яка складається з таких частин: 1 - ріжучий апарат традиційного типу; 2 пневматичні стеблопідйомники; 3 - дільники стеблової маси; 4 - ремінні транспортери стебел; 5 молотильна камера; 6 - дискові барабани модуля, що обмолочує; 7, 9, 10 - усмоктувальні канали зерна і дрібних домішок; 8 - дискові барабани моду 92262 4 ля, що домолочує; 11 - вентилятор для забору зерна і дрібних домішок (вороху) із молотильної камери; 12 - канал для подачі зерна і дрібних домішок на очисні робочі органи комбайну; 13 - вентилятор-нагнітач повітря до пневматичних стеблопідйомників; 14 - повітряний канал пневматичних стеблопідйомників. На фіг. 2 представлені основні робочі органи молотильного пристрою для обмолоту зерна на корені, якими є: 1 - пневматичні стеблопідйомники; 2 - направляючі ремінних транспортерів стебел; 3 ремінні транспортери стебел; 4 - диски барабанів, які обмолочують; 5 - молотильні камери; 6 - вентилятори для забору зерна і дрібних домішок із молотильної камери; 7 - усмоктувальні канали зерна і дрібних домішок; 8- канал подачі зерна і дрібних домішок (вороху) на очисні робочі органи комбайну; 9 - вентилятор-нагнітач повітря до пневматичних стеблопідйомників; 10 - повітряний канал пневматичних стеблопідйомників. Процес роботи запропонованого молотильного пристрою для обмолоту зерна на корені полягає у такому (фіг. 1). Ріжучий апарат - 1 створює умови руху стеблової маси ремінними транспортерами 3 незалежно від поступальної швидкості комбайну, з яким агрегатується запропонований молотильний пристрій. Зрізана стеблова маса може укладатися у валки традиційним для цього пристроєм жатки. Пневматичні стеблопідйомники - 2 через отвори направляють повітряний потік з великою швидкістю уверх, піднімають окремі пониклі стебла і вирівнюють вертикально всю стеблову масу, яка поділяється дільниками стебел - 3 на окремі рядки. Ремінні транспортери стебел - 4 захвачують стебла і подають їх до дискового барабану першого модуля, що обмолочує - 6. При обертанні дискових барабанів (фіг. 2) відбувається безперервна зміна направлень положень площини дисків - 4 в поперечному напрямі відповідно переміщення стеблової маси ремінними транспортерами - 3. Вони передають хлібній масі велике прискорення. При цьому виникають сили інерції, які при відповідній частоті обертання дискових барабанів і внаслідок неоднакових мас стержня колоса і самого зерна, руйнують зв'язок зерна з колосом. У подальшому частково необмолочені колосся обмолочуються дисковим барабаном модуля, що домолочує - 8 (фіг. 1) з аналогічним впливом дисків на колосся хлібної маси. Далі (фіг. 2) обмолочене зерно і дрібні домішки під впливом вентиляторів - 6 через усмоктувальні канали - 7 подаються із молотильних камер - 5 до каналу подачі зерна і дрібних домішок - 8 на очисні робочі органи комбайна. Такий технологічний процес обмолоту зерна на корені здійснюється переважно за вібраційним принципом з мінімальними ударними навантаженнями і силами тертя на зерностеблеву масу. Технічні переваги об'єкта, що заявляється, у порівнянні з базовим зразком визначаються одержанням кращих якісних показників обмолоту: зменшенням пошкодження зерна і енергетичних витрат на процес виділення зерна з колоса, підвищенням продуктивності обмолоту зерна. Корисні переваги способу обмолоту сільськогоспо 5 дарських культур, полягає у тому, що отримане зерно має значно кращі посівні якості, що в остаточному підсумку сприяє одержанню високого врожаю культури. Економічний ефект визначається в порівнянні з базовим об'єктом за вартістю побічних втрат (травмування зерна, мікроушкодження) при збиранні врожаю зернозбиральною технікою з традиційним молотильним апаратом, використовуваним у заявленій пропозиції - молотильний пристрій для обмолоту зерна на корені. Вартість непрямих втрат можна визначити за формулою [1]: Cц Рн У Пс У Пн Cп 100 де : Сп - вартість непрямих втрат, грн.; Cц - вартість 1 ц зерна, грн.; Рн - річна норма виробітку на 1 комбайн, га; 92262 6 Пс - втрати зерна травмуванням у старому комбайні, %; Пн - втрати зерна травмуванням у новому комбайні, %; У - врожайність, ц/га; Якщо прийняти: Сц =80 грн.; Рн = 300 га; У = 30 ц/га; Пе = 2 %; П„ = 0,5%, то вартість посівних втрат складе на 1 комбайн за 1 рік близько 10800 грн. (без обліку втрат від мікроушкодження). Пропонується використовувати винахід також у зернозбиральній, селекційній техніці, яка може застосовуватися у сільськогосподарських підприємствах, особливо насінницьких господарствах. Джерело Інформації: 1. Экономическая эффективность новых сельскохозяйственных машин / Под ред. Житневой К.Ф., Калатушкиной А.Н. - М.: Научно-техн. изд-во машиностроительной литературы, 1961. 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 92262 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Threshing unit for threshing grain not yet harvested

Автори англійською

Nahaiev Viktor Mikhailovych, Nahaiev Mykhailo Nykyforovych

Назва патенту російською

Молотильное устройство для обмолота зерна на корню

Автори російською

Нагаев Виктор Михайлович, Нагаев Михаил Никифорович

МПК / Мітки

МПК: A01D 41/00, A01F 12/00

Мітки: зерна, молотильний, корені, обмолоту, пристрій

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-92262-molotilnijj-pristrijj-dlya-obmolotu-zerna-na-koreni.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Молотильний пристрій для обмолоту зерна на корені</a>

Подібні патенти