Пристрій для контролю зносу інструмента при обробці деталі в умовах “безлюдної” технології

Реферат: Пристрій для контролю процесу зносу інструмента при обробці деталі в умовах "безлюдної" технології містить еталонну пластину, яка встановлена на протилежній стінці корпуса, світловод з розсіювачем на його кінці, закріпленою на стінці корпуса струмовивідною пластинкою, призначеною для закріплення ріжучої пластини та струмоз'ємними шинами, призначеними для з'єднання пластин з вольтметром, а корпус виконаний із діелектричного матеріалу. Пристрій оснащений концентраторами випромінювання, аргоновим лазером, з'єднаним з джерелом струму та світловодом, струмовивідні пластини передають сигнал АЦП, цифрові сигнали якого передаються на ЕОМ. UA 93254 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ЗНОСУ ІНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРОБЦІ ДЕТАЛІ В УМОВАХ "БЕЗЛЮДНОЇ" ТЕХНОЛОГІЇ UA 93254 U UA 93254 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до методів контролю експлуатаційних властивостей матеріалів, а саме до пристроїв для визначення періоду стійкості різальних, пластин і може бути використана як засіб вхідного контролю різального інструменту в умовах гнучкого автоматизованого виробництва. Відомий пристрій для визначення стійкості різальних пластин [1], що реалізує визначення стійкості різальної пластини за допомогою опромінення її та еталонної пластини ультрафіолетовим світлом і порівняння різниці потенціалів між пластинами. Основним недоліком даного пристрою є мала потужність опромінення різальних пластин, що призводить до генерування малої різниці потенціалів між пластинами і, як наслідок, збільшення похибки визначення стійкості різальної пластини, що знижує раціональність використання інструменту або зумовлює поломку інструменту в момент обробки і спричиняє брак деталі. Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого технічного рішення пристрій [2]. Ця модель містить корпус, одна зі стінок якого призначена для розміщення різальної пластини і електровимірювальний ланцюг, що включає джерело живлення і вольтметр, також містить, еталонну пластину, яка встановлена на протилежній стінці корпуса, встановленим між пластинами на однаковій відстані від них світловодом з розсіювачем на його кінці, оптичною системою, яка складається з двох концентраторів, що підвищує інтенсивність опромінення, джерелом ультрафіолетового випромінювання, сполученим з джерелом живлення і світловодом, закріпленим на стінці корпусу струмовивідної пластиною, призначеної для закріплення різальних пластин, і струмоз'ємними шинами, призначеними для з'єднання обох пластин з вольтметром, а корпус виконаний з діелектричного матеріалу. До недоліків даного пристрою слід віднести те що, кварцова лампа слабо опромінює різальні пластини, що зумовлює велику похибку вимірювання ЕРС, яка в свою чергу, приводить до неповного використання стійкості інструменту. Також, випромінювання розсіюється всередині корпусу приладу, а не концентрується на поверхнях різальних пластин. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити прилад для контролю зносу різальних пластин, що дасть змогу підвищити продуктивність і точність. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для контролю зносу різальних пластин, що має корпус, одна із стінок якого призначена для розміщення різальної пластини та електровимірювального ланцюгу, що включає в себе джерело живлення та вольтметр, також пристрій оснащений еталонною пластиною, встановленою на протилежній стінці корпусу, встановленим світловодом з розсіювачем на його кінці, закріпленої на стінці корпуса струмовивідною пластинкою, призначеною для закріплення різальних пластин, і струмоз'ємними шинами, призначеними для з'єднання двох пластин з вольтметром, а корпус виконаний із діелектричного матеріалу, згідно з корисною моделлю, пристрій оснащений концентраторами випромінювання, аргоновим лазером (джерелом ультрафіолетового випромінювання), з'єднаним з джерелом струму та світловодом. На кресленні зображено схему пристрою, що складається із діелектричного корпусу 1, в якому встановлені еталонна пластина 2 з визначеною стійкістю та струмовивідна пластина 3, з'єднані за допомогою струмознімачів 4 з вольтметром 5. Світловод 6 в жорсткому чохлі 7, з'єднаний з джерелом ультрафіолетового випромінювання 8, проходить через бокову стінку корпус) і закінчується розсіювачем 9, який розміщений між еталонною та струмовивідною пластинками паралельно їм і на однаковій відстані між ними, для більш кращої концентрації випромінювання використовується концентратор 11 з дзеркальним покриттям. Джерело ультрафіолетового випромінювання 8 підключене до джерела струму. При роботі пристрою на струмовивідну пластинку 3 встановлюють різальну пластину 10, сигнал з вольтметра 5 передається на АЦП (аналогово-цифровий перетворювач) 12, а звідти до ЕОМ (електронної обчислювальної машини). Пристрій працює наступним чином. Різальну пластинку 10 встановлюють на струмовивідну пластину 3, переводять джерело ультрафіолетового випромінювання 8 в робочий режим і через світловод 6 та розсіювач 9 виконують опромінення еталонної пластини 2 та різальної пластини 10 квантами ультрафіолетового випромінювання. В результаті опромінення між пластинами виникає різниця потенціалів, яка фіксується вольтметром 5. Сигнал, що відповідає величині різниці потенціалів, з вольтметра, проходить через АЦП 12, оброблюється на ЕОМ. За допомогою ЕОМ, використовуючи попередньо сформовану базу даних графіків: різниця потенціалів - стійкість для кожного типу ріжучих пластинок, розраховується період стійкості ріжучої пластини 10. Як джерело ультрафіолетового випромінювання використовувався ультрафіолетовий аргоновий газовий лазер, що дає змогу підвищити продуктивність і точність процесу. 1 UA 93254 U 5 10 15 20 Запропонований пристрій для визначення стійкості пластин дозволяє підвищити продуктивність визначення періоду стійкості пластин і точність, причому його використання виключає попереднє різання пластинами, так як для контролю різальної пластини її потрібно лише вставити в даний пристрій, де відбувається опромінення ультрафіолетом, виникає різниця потенціалів, ЕОМ аналізує цей сигнал і видає інформацію про стійкість даної різальної пластини. Це дозволяє широко використовувати даний пристрій в умовах автоматизованого виробництва. Застосування концентраторів та лазерного випромінювання дає змогу більш точно визначити стійкість інструменту за допомогою вимірювання річниці потенціалів між робочою та еталонною різальними пластинами. Джерела інформації: [1]. Патент SU № 1758509 А, МПК В23В5/00, G01 N3/58, від 30.08.92. [2]. Патент UA № 75900, МПК В23В1/00, G01 N003/38, від 25.12.2012. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій для контролю процесу зносу інструмента при обробці деталі в умовах "безлюдної" технології, що містить еталонну пластину, яка встановлена на протилежній стінці корпуса, світловод з розсіювачем на його кінці, закріпленою на стінці корпуса струмовивідною пластинкою, призначеною для закріплення ріжучої пластини та струмоз'ємними шинами, призначеними для з'єднання пластин з вольтметром, а корпус виконаний із діелектричного матеріалу, який відрізняється тим, що пристрій оснащений концентраторами випромінювання, аргоновим лазером, з'єднаним з джерелом струму та світловодом, струмовивідні пластини передають сигнал АЦП, цифрові сигнали якого передаються на ЕОМ. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2