Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Барабанно-валковий млин, що містить обертовий пустотілий барабан, внутрішня порожнина якого слугує для розміщення призначеного для розмелювання матеріалу, всередині барабана розміщені робочий валок і додатковий валок із приводом обертання незалежно від барабана, а також розпушувальні ножі і форсунки, з'єднані з джерелом стиснутого повітря, який відрізняється тим, що розпушувальні ножі виконані плоскими і змонтовані на додатковому валку паралельно його поздовжній осі в декілька рядів з можливістю автоматичного переміщення в направляючих пазах, ножі виконані з обмежувачами ходу, а по всій довжині додаткового валка, паралельно різальним крайкам ножів, в ножах змонтовані повітряні форсунки, які з'єднані з джерелом стиснутого повітря підводом через вісь додаткового валка.

2. Барабанно-валковий млин за п. 1, який відрізняється тим, що нижня частина кожного ножа, розташованого на додатковому валку, виконана у вигляді плоского поршня, порожнина якого з'єднана з каналом підводу стиснутого повітря.

3. Барабанно-валковий млин за п. 1, який відрізняється тим, що додатковий валок виконаний з можливістю обертання відносно своєї поздовжньої осі.

Текст

1. Барабанно-валковий млин, що містить обертовий пустотілий барабан, внутрішня порожнина якого слугує для розміщення призначеного для розмелювання матеріалу, всередині барабана розміщені робочий валок і додатковий валок із C2 2 (19) 1 3 ється зупинкою обертання барабана, що практично залишається його головним недоліком [2]. Часті зупинки усього млина для заміни зношених ножів найвищою мірою впливають на його продуктивність, і знижують надійність роботи. Відомий барабанно-валковий млин, у якому запропоновано для забезпечення додаткового подрібнення матеріалу (крім дроблення) встановити всередині барабана поряд з основним робочим валком додатковий валок, який і буде забезпечувати додаткове подрібнення матеріалу, що потрапляє у щілину проміж основним і додатковим валками [3]. Однак встановлення додаткового валка не замінює функції ножа по відокремленню подрібненого матеріалу від внутрішньої поверхні барабана, куди матеріал притискається при обертанні барабана відцентровою силою, що ускладнює його спрямовання у щілину між основним і додатковим валками. Усунення однієї проблеми породжує іншу. Останній з наведених аналогів за своїми відмітними ознаками є найбільш близьким до заявленого винаходу і разом з недоліками інших вищенаведених аналогів дозволяє визначити загальні характерні ознаки прототипу і заявленого винаходу. В основу заявленого винаходу поставлено задачу по створенню барабанно-валкового млина, який зможе значно знизити кількість часу на зміну зношених розпушувальних ножів і одночасно підвищити таким чином трудомісткість млина з додатковими (крім дроблення) функціями по розпушуванню і сушінню матеріалу і завдяки цьому забезпечити досягнення нового технічного результату. Поставлена задача вирішується тим, що заявлюваний барабанно-валковий млин дозволяє усунути недоліки відомих технічних рішень, розглянутих як аналоги і прототип, і пропонує нове ефективне технічне рішення з новим технічним результатом, який виявляється у вигляді підвищення продуктивності, довговічності та надійності барабанно-валкового млина за рахунок нарощування терміну служби змінних лез ножів та зміни ножів без зупинки млина в процесі подрібнення матерілу. Заявлений барабанно-валковий млин містить обертовий пустотілий барабан, усередині якого знаходиться призначений для розмелювання матеріал, робочий валок і додатковий валок із приводом обертання незалежно від барабана, а також розпушувальні ножі і форсунки, з'єднані з джерелом стиснутого повітря, і відрізняється тим, що розпушувальні ножі виконані плоскими та змонтовані на додатковому валку паралельно його поздовжній осі з можливістю автоматичного переміщення в направляючих пазах, виконаних з обмежувачами ходу, а по всій довжині додаткового валка паралельно напрямку ножів в пазах змонтовані повітряні форсунки, які з'єднані з джерелом стисненого повітря з підводом його через вісь валка. Нижня частина кожного ножа, розташованого на додатковому валку, крім цього виконана у вигляді плоского поршня, порожнина якого з'єднана з каналом підведення стиснутого повітря, а додат 97050 4 ковий валок виконано з можливістю обертання відносно своєї поздовжньої осі. Аналіз причинно-наслідкових зв'язків дозволяє зробити висновок, що наведені ознаки заявлюваного барабанно-валкового млина належать до суттєвих, тому що вони забезпечують досягнення нового технічного результату, вигідно відрізняючи заявлюваний барабанно-валкового млин від відомих аналогів і прототипу. Технічний результат, в остаточному підсумку, забезпечується завдяки оснащенню заявлюваного барабанно-валкового млина додатковим валком, несучим декілька змінних ножів, які можуть змінюватися без зупинки обертання барабана, що дозволяє значно економити робочий час, який раніше треба було витрачати на зміну зношеного ножа на новий, і таким чином підвищити продуктивність млина, а також створити завдяки наявності додаткового валка можливість по додатковому подрібненню оброблюваного матеріалу. Запропонована сукупність відмінних ознак заявлюваного барабанно-валкового млина забезпечує досягнення нового технічного результату. Заявлений винахід є новим, тому що він не відомий з розглянутих представників рівня техніки, має певний винахідницький рівень і придатний для промислового виготовлення в умовах машинобудівного виробництва, у зв'язку з чим заявленому винаходу може бути надано правовий захист. Запропонований винахід може бути широко використаний як при розробці нових проектів і виробництві нових барабанно-валкових млинів різного призначення, так і при модернізації існуючих млинів. Далі суть заявленого винаходу пояснюється відповідним описом та додаються кресленням, на яких: - На фіг. 1 зображено поперечний переріз А-А, виконаний на фіг. 2. - На фіг. 2 зображено загальний вигляд заявленого млина. - На фіг. 3 зображено у збільшеному вигляді місце Б, виділене на фіг. 1. Заявлюваний барабанно-валковий млин містить пустотілий барабан 1, встановлений на опорних котках 2, закріплених на фундаменті 3. Барабан 1 оснащено приводом обертання (на кресленні не зображеного) навколо горизонтальної осі із швидкістю, яка перевищує критичну. Усередині барабана 1, в нижній частині, розташовано робочий валок 4, призначений для головного дроблення матеріалу. Валок 4 змонтований на осі 5, яка спирається на гідроциліндри 6 гідроприводу млина, встановлені на фундаменті 3. У верхній частині барабана 1 розташований додатковий валок 7, який містить розпушувальні ножі 8, встановлені в пазах 9 валка 7 уздовж його подовжньої осі, обмежувач ходу ножа 10, спеціальний клапан 11, форсунки стиснутого повітря 12, ролик 13, призначений для відтискання клапана для проходу повітря до форсунок 12. У стержні клапана 11, що з'єднує повітрозбірник з клапаном підводу стиснутого повітря до форсунок 12, виконана лиска 14 для проходу повітря. 5 Стиснуте повітря від цехової магістралі через обертовий шарнір 15, встановлений на осі 16 додаткового валка 7, надходить у його внутрішню порожнину 17. Друга вісь 18 валка 7 з'єднана з приводом його повороту, який складається з клиноремінної (ланцюгової) передачі 19, редуктора 20, електродвигуна 21 та стопорного пристрою 22, призначеного для фіксації валка 7 від його самочинного повороту. Під додатковим валком 7 розташований щиток 23 для затримання потоку відокремленого і повернутого для повторного подрібнення матеріалу 24 (див. фіг. 3). Пристрій у вигляді додаткового валка 7 барабанно-валкового млина працює наступним чином. Додатковий валок 7 виконаний таким чином, що в подовжні пази 9 по всій довжині валка 7 встановлюються ножі 8 і вмонтовані в них форсунки 12. Розпушуючі ножі 8 виконані плоскими і мають можливість переміщатися в пазах (плоский поршень) 9 під дією стиснутого повітря на поверхню обмежувача ходу 10 ножа (обмежувача ходу плоского поршня). Стиснуте повітря від цехової магістралі підводиться до додаткового валка 7 через його вісь 16 за допомогою обертового шарніра 15. Через те, що додатковий валок 7 виконаний порожнистим усередині, його внутрішній об'єм заповнюють стиснутим повітрям, який і використовують для притискання ножів до розпушуючих матеріалів та забезпечення форсунок 12 енергією стисненого повітря. Підведення повітря до форсунок 12 здійснюється через канали, виконані в ножах вертикально поздовжньої осі ножів. При використанні будь-якого ножа як робочого канали підводу стиснутого повітря до інших (пасивних) ножів перекри 97050 6 вають спеціальними клапанами 11. Клапан 11 являє собою циліндричний стрижень, виконаний по діаметру каналу в плоскому ножі з пазом 14 уздовж поздовжньої осі стрижня для з'єднання повітрозбірника (внутрішнього обсягу додаткового валка 7) з форсунками 12. У верхній частині стержня розташований ролик 13, за допомогою якого відбувається віджимання клапана 11 для вільного проходу стиснутого повітря до форсунок 12 в робочому положенні. При зміні ножа 8 обертанням додаткового валка на заданий кут відбувається закриття клапана 11 (клапан сідає в сідло, виконане в торцевій частині ножа) і доступ повітря до форсунка 12 цього ножа припиняється. При цьому всі зазначені операції здійснюються без зупинки обертання барабана 1. Пропоноване технічне рішення задачі по підвищенню довговічності і надійності барабанновалкових млинів за рахунок збільшення терміну служби змінних лез ножів і зміни ножів без зупинки робочого обертання барабана млинів в процесі дроблення і додаткового подрібнення матеріалу може бути широко використано при розробці нових проектів і виробництві барабанно-валкових млинів різного призначення зі значним підвищенням продуктивності. Бібліографічні дані джерел інформації. 1. Патент Україні № 48227 від 15.02.2002 р. "Пристрій для прямої подачі матеріалу до подрібнювача барабанного типу". 2. Патент України № 85890 від 10.02.2009 р. "Барабанно-валковий агрегат". 3. Патент України на корисну модель № 34012 від 25.07.2008 р. "Дробарка для подрібнення матеріалів". 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 97050 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Drum-roll mill

Автори англійською

Khorunzhyi Volodymyr Dmytrovych, Yehoshyn Yurii Serhiiovych, Yasynskyi Volodymyr Viktorovych, Dmytrenko Valerii Stanislavovych

Назва патенту російською

Барабанно-валковая мельница

Автори російською

Хорунжий Владимир Дмитриевич, Егошин Юрий Сергеевич, Ясинский Владимир Викторович, Дмитренко Валерий Станиславович

МПК / Мітки

МПК: B02C 15/06, B02C 17/10

Мітки: млин, барабанно-валковий

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-97050-barabanno-valkovijj-mlin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Барабанно-валковий млин</a>

Подібні патенти