Спосіб холодного прокатування тонких штаб

Реферат: Винахід належить до обробки металів тиском і може бути використаний при холодному тонколистовому прокатуванні сталі, кольорових металів і сплавів в металургійній і металообробній промисловості. У способі холодного прокатування тонких штаб деформацію в трьох перших пропусках здійснюють зі зростаючим режимом відносного обтискання від 8,6 % до 14,9 %, в четвертому пропуску відносне обтискання встановлюють рівним 7,5 %, а в двох останніх пропусках відносне обтискання встановлюють рівним 11,9 % і 8,0 %, відповідно. Винахід дозволяє отримати прокат строго прямолінійної форми з однорідною дзеркальною поверхнею. UA 97689 C2 (12) UA 97689 C2 UA 97689 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до обробки металів тиском і, зокрема, може бути використаний при холодному тонколистовому прокатуванні сталі, кольорових металів та сплавів в металургійній і металообробній промисловості. Відомий спосіб холодного прокатування сталевих штаб на реверсивних і безперервних станах, коли обтискання штаб по пропусках і по клітях встановлюють по убуваючому режиму по ходу прокатування, тобто з найбільшого в першому пропуску або кліті та поступово зменшують до останнього, чистового пропуску [1, 2]. При такому режимі деформації відбувається перехід різнотовщинності початкової штабипідкату на готові листи і штаби, знижуючи їх точність і відповідно якість готового прокату. Відомі також способи холодного прокатування штаб [3], коли режим обтискань розподіляється таким чином: - найменше обтискання встановлюється в першій кліті, а далі по ходу прокатування зростає і досягає найбільшого значення в останньому, чистовому пропуску; - найбільше обтискання встановлюється в першій кліті і потім поступово знижується до останнього пропуску. У представлених способах режими обтискань роблять негативний вплив на якість і температурні умови прокатування, а підвищені відносні обтискання в останній кліті 40-47 % недопустимі при здобутті високоточних холоднокатаних штаб. Найближчим аналогом заявленого винаходу є спосіб холодного прокатування листової легованої сталі на реверсивному стані 1680 [4], коли деформація здійснюється за 7-9 пропусків з більш рівномірним розподілом відносних обтискань в межах 8,6-4,0 %. При здійсненні даного способу неможливо отримати високу якість поверхні і геометричну форму готових штаб із-за наявної нерівномірності деформації і недостатньої жорсткості штаби. В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб холодного прокатування тонких штаб, в якому за рахунок зміни режиму обтискань досягається зниження до мінімуму нерівномірності деформації в кожному пропуску (кліті), поступове в процесі прокатування поліпшення якості поверхні, підвищення її класу чистоти, а також попередження механічних пошкоджень при прокатуванні за рахунок збільшення жорсткості металу. Для вирішення поставленої задачі в способі холодного прокатування тонких штаб зі зміною відносного обтискання по шістьох пропусках, відповідно до винаходу, прокатування в трьох перших пропусках здійснюють по зростаючому режиму відносного обтискання від 8,6 % до 14,9 %, в четвертому пропуску відносне обтискання встановлюють рівним 7,5 %, а в двох останніх пропусках відносне обтискання встановлюють рівним 11,9 % і 8,0 %, відповідно. Істотністю ознаки зміни відносного обтискання по пропусках листопрокатного стану є можливість здобуття якісної поверхні вищого класу і строгої геометричної форми прокатуваних штаб. Поступове та незначне збільшення відносного обтискання в трьох перших пропусках від 8,6 % до 14,9 % дозволяє максимально використати ресурс пластичності металу без істотного підвищення енергосилових параметрів процесу деформації й отримати високу жорсткість штаби, що зменшує її чутливість до поверхневих дефектів і сприяє отриманню поверхні з більш високою якістю. Відносне обтискання в 7,5 % в четвертому пропуску необхідне для рихтування й стабілізації геометричних розмірів розкату. Зниження відносного обтискання в останніх двох пропусках від 11,9 % до 8,0 % сприяє зменшенню інтенсивності зміцнення металу й отриманню готового прокату з високими показниками точності розмірів по товщині та якості поверхні. Приклад здійснення способу. Прокатування виконали по розроблених режимах обтискання штаб (дивіться таблицю) сплаву АМцП при холодному прокатуванні на 2-валковому стані 160 в робочих валках з дзеркальною поверхнею із штаб-підкату завтовшки 2,9 мм, що пройшли попередню операцію хімічного травлення в спеціальному розчині [5]. По запропонованому режиму деформації обтискання в трьох перших проходах поступово зростає і досягає найбільшого значення в третьому пропуску ε=14,9 %, потім слідує невелике обтискання в четвертому проході ε=7,5 % з метою рихтування і стабілізації геометричних розмірів. Далі в двох останніх проходах штаби прокатують з відносним обтисканням відповідно 11,9 % і 8,0 %. Приведений вище режим деформації побудований за принципом прокатування з невеликими обтисканнями в початковій стадії, що забезпечувало опрацювання зовнішніх шарів штаби, і, таким чином, поступово створювалася підвищена жорсткість штаби за рахунок зміцнення поверхневих шарів, і при цьому забезпечувався прямолінійний вихід її з робочих валків у всіх подальших пропусках. 1 UA 97689 C2 Вживання представленого способу холодного прокатування тонких штаб дозволить отримати прокат строго прямолінійної форми і з однорідною дзеркальною поверхнею вищого класу на рівні 13-14-го по ГОСТ 2789-73. Таблиця Прокатування штаб сплаву АМцП на двовалковому стані 160 Номер пропуску 1 2 3 4 5 6 Товщина штаби, мм до після пропуску пропуску 2,90 2,65 2,65 2,35 2,35 2,00 2,00 1,85 1,85 1,63 1,63 1,50 Обтискання Абсолютне Відносне Δh, мм ε, % 0,25 8,6 0,30 11,3 0,35 14,9 0,15 7,5 0,22 11,9 0,15 8,0 Коефіцієнт обтискання за пропуск сумарний  c 1,10 1,10 1,13 1,23 1,18 1,45 1,08 1,57 1,13 1,78 1,09 1,93 5 10 15 Джерела інформації: 1. Шефтель Н.И. Холодная прокатка листовой стали / Н.И. Шефтель. - М.: Металлургия, 1966. – 324 с. 2. Комановский А.З. Производство легированных холоднокатаных листов / А.З. Комановский, Н.А. Грощенков, B.C. Мовшович. - М: Металлургия, 1967. – 160 с. 3. Биллигман Й. Опыт работы высокоскоростного непрерывного стана холодной прокатки / Й. Биллигман, Й. Ленце // Черные металлы. - М.: 1962. - №6. - С. 3-33. 4. Ксензук Ф.А. Прокатка и отделка полосовой нержавеющей стали / Ф.А. Ксензук, Н.А. Грощенков. - М.: Металлургия, 1963. – 206 с. 5. SU 736622 СССР, МПК С09К13/04, C23F1/00. Раствор для химического травления алюминия и его сплавов / Д.И. Старченко, В.И. Капланов, С.И. Чернышев и др. - № 2102412; Заявлено 29.01.75; Опубл. 29.01.80, Бюл. № 29. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 20 25 Спосіб холодного прокатування тонких штаб зі зміною відносного обтискання по пропусках, який відрізняється тим, що прокатування здійснюють за шість пропусків, причому в трьох перших пропусках прокатування здійснюють зі зростаючим режимом відносного обтискання від 8,6 % до 14,9 %, в четвертому пропуску відносне обтискання встановлюють рівним 7,5 %, а в двох останніх пропусках відносне обтискання встановлюють рівним 11,9 % і 8,0 %, відповідно. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2