Спосіб високошвидкісного холодного прокатування штаб

Спосіб високошвидкісного холодного прокатування штаб, що включає зміни відносного обтискання по клітях прокатного стана, який відрізняється тим, що прокатування здійснюють на безперервному 7-клітьовому стані з наступним розподілом відносного обтискання по клітях: в перших трьох клітях обтискання штаби збільшують від 25 %÷30 % до 40 % за пропуск, в четвертій кліті величину обтискання встановлюють рівною обтисканню в першій кліті, а в подальших трьох клітях величину обтискання поступово зменшують до 7 %÷10 %. (19) (21) a200904441 (22) 05.05.2009 (24) 10.06.2011 (46) 10.06.2011, Бюл.№ 11, 2011 р. (72) КАПЛАНОВ ВАСИЛЬ ІЛЛІЧ, ПРИСЯЖНИЙ АНДРІЙ ГРИГОРОВИЧ, ЛЄПОРСЬКА НАТАЛЯ ВАСИЛІВНА, КАПЛАНОВА ОЛЕНА ВАСИЛІВНА, ШЕМЯКІН ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, ВАСЕКІН АНДРІЙ ВАЛЕРІЙОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (56) UA 80233 C2; 27.08.2007 RU 2008140068 A; 20.03.2009 EP 0987065 A1; 22.03.2000 3 94769 Основним недоліком прийнятого режиму обтискань є найбільший ступінь деформації в першій кліті, що негативно впливає на якість прокатуваних штаб і отримання готової листової сталі зі спадковою від підкату великою поперечною різнотовщинністю [4]. В основу винаходу поставлена задача розробити спосіб високошвидкісного прокатування тонких холоднокатаних штаб, в якому за рахунок раціонального режиму обтискань у всіх клітях стана і повного використання всього резерву пластичності досягається поліпшення якості прокатуваної листової сталі. Для вирішення поставленої задачі в способі високошвидкісного прокатування холоднокатаних штаб, що включає зміни відносного обтискання по клітях прокатного стана, відповідно до винаходу, прокатування здійснюють на 7-клітьовому безперервному стані відповідно до наступного розподілу обтискань по клітях: в перших трьох клітях обтискання смуги збільшують від 25 %÷30 % до 40 % за пропуск; в четвертій кліті величину обтискання встановлюють рівною обтисканню в першій кліті; а в останніх трьох клітях величину обтискання поступово зменшують до 7 %÷10 %. Запропонований режим обтискання є зростаюче-затухаючим, наявність 7 клітей забезпечує перерозподіл обтискання так, щоб штаба піддавалася інтенсивнішій деформації (приблизно 75 %) в перших 3-х клітях, а в подальших - поступове зменшення обтискання до останнього пропуску, причому сумарне обтискання складає 90 % і більше. При цьому в середній 4-ій кліті обтискання рівне обтисканню в першій кліті. Це забезпечує проміжний контроль і стабілізацію розмірів штаби перед подальшим прокатуванням по затухаючому режиму обтискань до готового розміру прокатуваної штаби за оптимальних температурних умов. Суть винаходу пояснюється прикладом і ілюструється кресленням - схемою високошвидкісного прокатування холоднокатаних штаб. Прокатування холоднокатаної штаби початковою товщиною 2,1 мм і шириною 1000 мм здійснюють на прокатному стані із швидкістю 40 м/с. Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 Штаба 1 з розмотувача 2 надходить в першу кліть стана і піддається відносному обтисканню 30 %, потім в другій і третій клітях відносне обтискання штаби підвищується послідовно до 40 % за пропуск, що складає сумарне обтискання штаби завтовшки 0,53 мм приблизно 75 % при прокатуванні в трьох перших клітях. У четвертій кліті відносне обтискання встановлюють рівним обтисканню штаби в першій кліті, а потім по затухаючому режиму відносне обтискання поступово зменшується в наступній послідовності: у п'ятій до 25 %, шостій до 15 %, в сьомій до 10 %. При цьому забезпечується отримання готової штаби на моталці 3 завтовшки 0,21 мм. Запропонований спосіб високошвидкісного прокатування має в порівнянні з відомим наступні переваги: 1. Покращує якість холоднокатаної сталі, зменшуючи поперечну різнотовщинність і покращуючи геометричну форму штаб, створюючи оптимальні температурні умови. 2. Повною мірою використовує ресурс пластичності низьковуглецевої сталі при створенні умов деформації з сумарним відносним обтисканням більше 90 %. Джерела інформації, взяті до уваги при експертизі: 1. Technological development of high accuracy and speed (2800) cold rolling / M. Tsujimoto [e.a] // CAMP - JSJJ. - 2002. - 15. - С. 317-320. 2. Биллигман И. Опыт работы высокоскоростного непрерывного стана холодной прокатки / Й. Биллигман, Й. Ленце // Черные металлы. - М., 1962. - №6. - С. 3-33. 3. Франценюк И.В. Современный цех холодной прокатки углеродистых сталей / И.В.Франценюк, Ю.Д.Железное, Л.А.Кузнецов, В.Г.Камышев. – М.: Металлургия, 1984. – 154 с. 4. Капланов В.И. Динамика и трибоника высокоскоростной тонколистовой прокатки. Мировая тенденция и перспектива: монография / В.И. Капланов. - Мариуполь: Рената, 2008. – 456 с. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601