Сировинна суміш для теплоізоляційного матеріалу

Сырьевая смесь для теплоизоляционно го материала, содержащая карбамидофор мальдегидную смолу, вспенивающий агент, поверхностно-активное вещество и кислотный отвердитель ВАГ-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она в качестве вспенивающего агента содержит мел или инертную пыль, в качестве поверхностно-активного вещества поверхностно-активное вещество анионного типа "Сульфонол НП-3" или "Прогресс" и дополнительно - кубовый остаток производства тетрагидрофурана при следующем соотношении компонентов в мас.ч.; карбамидоформаль-дегидная смола вспенивающий агент поверхностно- 100 активное вещество анионного типа 8-13 кислотный отвердитель кубовый остаток производства тетрагидрофурана 1,5-3,5 48-77 С > 5-35. 0 0 Изобретение относится к строительным материалам, а именно к материалам для тепловой изоляции зданий, сооружений, трубопроводов, и может быть использовано при возведении изоляционных сооружений в угольных шахтах для предупреждения и локализации подземных пожаров. Известна сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий, содержащая карбамидоформальдегидную смолу марок КФ-Б, КФ-Ж и кислотный отвердитель (водный раствор ВАГ-3), технический мел, сульфонол [1]. Недостатком сырьевой смеси является наличие высокой остаточной кислотности в конечном продукте, что приводит к отрица тельному воздействию на строительные £ w конструкции, снижая коррозионную стойкость арматуры, оборудования, оснастки. О Известна сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала для возведения изоляционных сооружений в шахматах, которая содержит карбамидоформальдегидную смолу, вспенивающий агент, ПАВ анионного типа, кислотный отвердитель и модифицирующие добавки - жидкое стекло и отходы коксохимического производства после осушки коксового газа [2]. Однако данная сырьевая смесь обладает высокой коррозионной активностью конечного продукта, обусловленной наличием 9811 в кислотном отвердителе серной и ортофосфорной кислот. Задача изобретения - создание такой сырьевой смеси для теплоизоляционного материала, которая в результате введения 5 модифицирующей добавки позволяет сни зить остаточную кислотность конечного продукта и, как следствие, уменьшает кор розионную активность теплоизоляционного материала. 10 Для решения этой задачи в сырьевую смесь для теплоизоляционного материала, включающую карбамидоформальдегидную смолу, вспенивающий агент, поверхностноактивное вещество, кислотный отвердитель 15 и модифицирующую добавку, в качестве мо дифицирующей добавки дополнительно вводят кубовые остатки производства тет рагидрофурана при следующем соотноше нии компонентов, мас.ч.: 20 Карбамидоформальдегидная смола 10 Вспенивающий агент, например, мел, инерт ная пыль 8-13 25 Поверхностно-активное вещество анионного типа 1,5-3,5 Кислотный отвер дитель 48-77 30 Кубовые остатки тетра гидрофурана 5-35 Снижение остаточной кислотности ко нечного продукта обусловлено реакциями как полимеризации, так и поликонденсации 35 фурановых соединений в присутствии мине ральных кислот и кислых солей. За счет протекания таких реакций снижается кислотность сырьевой смеси, что, в свою очередь, ведет к протеканию процесса 40 вспенивания и отверждения в более мягких условиях и образованию теплоизоляционного материала с равномерной и устойчивой структурой и пониженной коррозионной активностью, обусловленной снижением кис- 45 лотного числа конечного продукта. Сырьевую смесь получают следующим образом: Карбамидофоральдегидную смолу смешивают со вспенивающим агентом (мел, инертная пыль), поверхностно-активным ве- 50 ществом (сульфонол НП-3, "Прогресс") и кубовыми остатками производства тетрагидрофурана Смесь тщательно перемешивают до равномерного распределения компонентов во всем объеме и вводят не- 55 посредственно перед заливкой в форму или конструкцию предварительно приготовлен ный водный раствор кислотного отвердителя (продукт ВАГ-3, d=1,26-1.35 г/см3) с последующим интенсивным перемешиванием. Сразу же после введения кислотного отвердителя начинается процесс вспенивания композиции диоксидом углерода, выделяющимся в результате реакции взаимодействия кислотного отвердителя с карбонатами щелочно-земельных металлов, содержащихся во вспенивающем агенте. Процесс вспенивания завершается в форме или конструкции, куда заливают пеномассу и где происходит ее отверждение с образованием пеноматериала: свойства теплоизоляционного пеноматериала (кажущаяся плотность, прочность на сжатие при 10%ной линейной деформации и остаточное кислотное число пеноматериала) определены по методике в соответствии с ГОСТ 17177-87. При изготовлении сырьевых смесей варьировались соотношения компонентов. Данные об этих соотношениях приведены в табл.1. В табл.2 приведены данные о свойствах теплоизоляционного пеноматериала, изготовленного из предложенной сырьевой смеси. Как видно из данных табл.2, при введении в сырьевую смесь кубовых остатков производства тетрагидрофурана снижается остаточное кислотное число полученного теплоизоляционного материала. Лучшие результаты получены при использовании сырьевых смесей № 2 - 5 (массовая доля кубовых остатков производства тетрагидрофурана 5-35 ч.). Остаточное кислотное число теплоизоляционного материала, полученного из сырьевых смесей № 2 - 5 . снижается в 1,1-1,4 раза соответственно по сравнению с прототипом. Уменьшение кислотного числа получаемого теплоизоляционного материала приводит к ослаблению отрицательного воздействия на металлические строительные конструкции, оборудование, технологическую оснастку. Кроме того, использование в качестве ингредиента сырьевой смеси для получения теплоизоляционного материала кубовых остатков производства тетрагидрофурана, являющегося промышленными отходами, позволяет внести существенный вклад в решение проблемы утилизации отходов и связанной с ней проблемы охраны окружающей среды. 9811 Таблица 1 Компонент Содержание, мас.ч. 1 2 3 4 5 6 Карбамидоформальдегидная смола 100 100 100 100 100 100 Мел 7 1.5 8 10,0 10 13,5 1,5 1,5 2,2 13 3,5 45 48 56 68 77 80 3 5 15 30 35 37 Инертная пыль Сульфонол НП-3 "Прогресс" Кислотный отвердитель (продукт ВАГ-3) Кубовые остатки производства тетрагидрофурана 3,6 Таблица 2 Свойства теплоизоляционного пеноматериала Сырьевая смесь Известная (прототип) 1 2 3 4 5 6 Остаточное кислотное число, мгКОН/г Кажущаяся плотность, кг/м3 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, 28-30 28 25,5 21,0 16,5 6,8 6,76 80-125 124-126 121-125 104-106 82-88 75-80 70-74 МПа 0,35-0,48 0,54-0,68 0,53-0,66 0,46-0,56 0,35-0,46 0,35-0,40 0,22-0,2 Упорядник Замовлення 4553 Техред М.Моргентал Коректор М.Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101