Суміш для виготовлення теплоізоляційного матеріалу

Изобретение относится к области составов теплоизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении волокнистой теплоизоляции, используемой в строительстве, судостроении и приборостроении, машиностроении, в качестве прикладочного материала при изготовлении тепловых агрегатов, систем и коммуникаций и других отраслей народного хозяйства. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала на основе базальтовых штапельных волокон, глинистого связующего и гидрофобной добавки. Однако материал обладает высокой плотностью [1]. Применяемое в этом случае связующее представляет собой стабилизированную дисперсию бентонита, полученную путем перевода Са-монтмориллонита в натриевую форму реакции ионного обмена, происходящей при добавлении кальцинированной соды в количестве 7,0% от веса бентонита. Модификация бентонита кальцинированной содой повышает его связующую способность только за счет изменения энергетического состояния поверхности бентонита, что обеспечивает прочностные характеристики материала только при плотности 100 кг/м 3 и более. Кроме того, перевод природного бентонита в натриевую форму путем ионного обмена в присутствии соды. Далее приведены конкретные составы предлагаемых смесей и физико-технические показатели изделий из этих составо в. Полученный теплоизоляционный материал технологичен в производстве, имеет более широкие области применения по сравнению с прототипом. требует подогрева смеси, что усложняет технологический процесс. В основу изобретения поставлена задача создания смеси для изготовления теплоизоляционного материала, в которой обеспечивается снижение плотности и теплопроводности материала, за счет чего он может быть использован в строительстве, судостроении, машиностроении, в качестве прокладочного материала при изоляции тепловых агрегатов и пр. Поставленная задача решается тем, что в смеси для изготовления теплоизоляционного материала, включающем базальтовое супертонкое волокно, глинистое связующее и гидрофобизирующую жидкость согласно изобретению содержится в качестве глинистого связующего бентонитовая глина, в качестве гидрофобизирующей жидкости - кремнийорганическая жидкость 136-41 и дополнительно - натриевая соль ди2-этил-гексилового эфира сульфоянтарной кислоты, пигментная пудра и гидрооксид щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас.%: базальтовое супертонкое 35-44 волокно бентонитовая глина 39-44 кремнийорганическая жидкость 136-41 9,3-9,7 натриевая соль ди-2этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты 4,6-5,0 пигментная алюминиевая 0,1-1,3 пудра гидроксид щелочного 3,0-5,0 металла Изготовление материала осуществляется следующим образом: Базальтовое волокно диспергируется в воде в присутствии поверхностно-активного вещества в течение 20 мин., затем в смеситель вводится глинистая суспензия и перемешивается 4-5 мин. В базальтоволокнистую массу добавляется кремнийорганическая жидкость 136-41 и через 23 мин. вводится суспензия алюминиевой пудры и гидроксид щелочного металла. Смесь перемешивается еще 3-5 мин. Подготовленная таким образом гидромасса заливается в сетчатые перфорированные формы и сушится при температуре (80-110° С). Термообработка производится при температуре (200-220°С) в течение 40-60 мин. Из приведенной сырьевой смеси можно получать плиты различной толщины, скорлупы, сегменты и другие изделия, использовать как заливочный материал. Далее приведены конкретные составы предлагаемых смесей и физико-технические показатели изделий из этих составо в. Полученный теплоизоляционный материал технологичен в производстве, имеет более широкие области применения по сравнению с прототипом. Пример 1. мас.% Базальтовое супертонкое волокно 50 Бентонитовая глина 35 Натриевая соль ди-2-этил-гексилового 4,5 эфира суль фоянтарной кислоты Кремнийорганическая жидкость 136-41 8 Пигментная алюминиевая пудра 0,05 Гидроксид щелочного металла 2,45 Пример 2. Базальтовое супертонкое волокно 44 Бентонитовая глина 39 Натриевая соль ди-2-этилгек-силового эфира суль фоянтар ной кислоты 4,6 Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,3 Пигментная алюминиевая пудра 0,1 Гидроксид щелочного металла 3,0 Пример 3. Базальтовое супертонкое 40 волокно Бентонитовая глина 41 Натриевая соль ди-2-этилгекси-лового 4,8 эфира суль фоянтарной кислоты Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,5 Пигментная алюминиевая пудра 0,7 Гидроксид щелочного металла 4,0 Пример 4, Базальтовое супертонкое 35 волок но Бентонитовая глина 44 Натриевая соль ди-2-этилгек-силового 5,0 эфира суль фоянтарной кислоты Пигментная алюминиевая пудра 1,3 Кремнийорганическая жидкость 136-41 9,7 Гидроксид щелочного металла 5,0 Пример 5. Базальтовое супертонкое волокно 30 Беитоиитовая глина 48 Натриевая соль ди-2-этилгек-силового 6,0 эфира суль фоянтарной кислоты Кремнийорганическая жидкость 136-41 10 Пигментная алюминиевая пудра 0,5 Гидроксид щелочного металла 5,5 Результаты испытаний материала представлены в таблице. Из таблицы видно, что образцы материала состава 1 обладают малой плотностью и теплопроводностью и прочностными характеристиками ниже прототипа, т.е. количество компонентов находится ниже нижнего предела предлагаемого интервала состава массы. Состав смесей по примерам 2-4 обеспечивают значительное снижение плотности, понижение теплопроводности при сохранении прочностных характеристик. В дальнейшем (состав 5) плотность увеличивается, а физико-технические характеристики либо изменяются незначительно, либо достигают значений прототипа. Таким образом, материал, изготовленный из предлагаемой смеси отличается улучшенными показателями плотности и теплопроводности по сравнению с прототипом.