Спосіб одержання паливного брикету

Реферат: Винахід належить до галузі теплоенергетики, а саме способу одержання паливного брикету, що складається з подрібнення до фракційного складу 2-3 мм відходів деревообробної, лісозаготівельної промисловості та сільського господарства, сортування та висушування утвореної суміші до вологості 10-15 %, яку попередньо спресовують декілька разів, а потім остаточно пресують імпульсним методом. UA 98672 C2 (12) UA 98672 C2 UA 98672 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до теплоенергетики, а саме до способів отримання брикетів без використання в'яжучих речовин, і може бути використаний в паливній промисловості, для опалення від приватних домівок до великої ТЕЦ. Відомий спосіб отримання формованого вугілля без використання в'яжучого: на вихідне вугілля діє постійний тиск 120-130 Мпа, в зоні сушіння вугілля нагрівають до температури 100150 °C [див. Патент Росії № 1838386 A3 С10L 5/08, дата опублікування опису 30.08.93; бюлетень № 32]. Істотним недоліком відомого способу є відсутність в'яжучого, і спосіб не може бути використаний для всіх марок вугілля різних розрізів басейнів, особливо з високою вологістю. Існує спосіб отримання брикетів із пилоподібних важкозаймистих відходів з високою вологістю вугільної або деревообробної промисловості шляхом застосування, як в'яжучого відходів нафтопереробки нафтового шламу або петролатуму або їх композицій у кількості 3-8 % від маси відходів, додавання мікродомішки мінерального походження СаСО 3 у кількості 1-5 % від маси відходів, наступного перемішування відходів з в'яжучими або їх композиціями і мiкродомішкою, пресування з одночасним нагрівом до 100 °C паливної суміші з періодичною витримкою 2-3 хв., під тиском 5-30 МПа [Патент України № 50313 C10L5/10, дата опублікування опису 15.10.2002, Бюл. № 10, 2002 р.]. Недоліком цього способу є використання в'яжучих, які в процесі спалювання забруднюють виробниче та навколишнє середовище, а також зовнішнє нагрівання паливної суміші, що приводить до надмірних енергетичних витрат. Найбільш близьким по технічній сутності і результату є спосіб отримання паливних брикетів описаний в статті Луговцева С.К. - "К вопросу о производстве топливных брикетов из растительных отходов", http://www.brikk.info/articles/57-2008-12-03-22-16-48.html, де сировина для одержання паливних брикетів подрібнюється до фракційного складу 1-3 мм, висушується до вологості 5-12 %, пресується в різних технологічних пристроях (шнекове пресування та на інших видах пресового обладнання) - прототип. Недоліком цього способу є підведення тепла в зону пресування паливного брикету для нагрівання суміші брикету. В основу винаходу поставлена задача підвищення механічної міцності паливного брикету, зниження енерговитрат на виробництво паливних брикетів. Задача отримання паливного брикету вирішується таким чином, що відходи деревообробної, лісозаготівельної промисловості та сільського господарства подрібнюють до фракційного складу 2-3 мм, висушують до вологості суміші 10-15 %, декілька разів попередньо стискають паливну суміш та остаточно стискають імпульсним методом. На кресленні представлена послідовність способу одержання паливного брикету. Спосіб отримання паливного брикету реалізують наступним чином: на початковій стадії відходи сортують, відділяючи включення каменів, скла, металу та ін. Приготовлені відходи змішують і висушують до вологості 10-15 %. Висушена суміш подається на подрібнювачі, де її подрібнюють до фракційного стану 2-3 мм. Приготовлену таким чином суміш подають до технічного вузла та стискають. Стискання може відбуватися на гідравлічних, пневматичних, механічних установках із швидкістю ходу виконавчих механізмів до 1 м/с. В залежності від потреб об'єм суміші в брикеті може бути різним і тому в технологічній схемі передбачено досипання приготовленої суміші до технологічного вузла і кількаразове стискання, для набору необхідної кількості суміші брикету. Як тільки об'єм суміші паливного брикету став необхідним за об'ємом, технологічний вузол подають на імпульсне остаточне стискання попередньо спресованого паливного брикету. Імпульсне стискання суміші в технологічному вузлі здійснюють при швидкості руху виконавчого механізму в 20-30 м/с. Після остаточного формування паливного брикету він виштовхується із технологічного вузла і подається на упаковку і склад. Механізм стадії пресування виконується таким чином. При невеликих швидкостях руху виконавчих механізмів відбувається ущільнення суміші за рахунок пустот між часточками і часткової деформації самих часточок. На цій стадії може виникнути міжмолекулярне зчеплення. Для набору необхідної кількості суміші для паливного брикету може бути використане кількаразове досипання і стискання суміші. На стадії імпульсного стискання суміші відбувається перехід пружних деформацій часточок суміші в пластичні, внаслідок чого структура брикету вирівнюється, виділяється природній лігнін і деякі смоли, які полімеризуються всередині і на поверхні брикету. Внаслідок швидкого стискання виділяється тепло, яке сприяє полімеризації лігніну і смол. Такий спосіб одержання паливних брикетів має наступні переваги: - зменшення енергетичних витрат; - для одержання паливних брикетів не використовується в'яжучих хімічних добавок; 1 UA 98672 C2 - брикети мають високу щільність 1,1-1,4 т/куб. м, теплотворну здатність до 4,4 ккал/кг; залишок попелу не перевищує 3 %; - одержані паливні брикети із зазначених відходів є екологічно чистим паливом. 5 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 Спосіб одержання паливного брикету, що включає подрібнення до фракційного складу 2-3 мм відходів деревообробної, лісозаготівельної промисловості та сільського господарства, змішування та висушування одержаної суміші до вологості 10-15 %, який відрізняється тим, що попередньо здійснюють кількаразове пресування, а одержаний попередньо спресований брикет піддають остаточному пресуванню імпульсним методом. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2