Спосіб зубодовбання

1. Спосіб зубодовбання, що включає надання відносного руху обкатки, колову і радіальну подачу, головний зворотно-поступальний рух, а заготовки розташовують з протилежних сторін довбача, шпинделі яких об'єднують системою управління, який відрізняється тим, що після радіального врізання довбача в заготовку в міжосьову відстань довбач-заготовка вносять поправку, яку визначають за залежністю А 1= Р І3 т0.05 d 4 E t де: Р - радіальна складова сили різання, Корисна модель області обробки металів різанням, в конкретному випадку до обробки зубчастих коліс методом обкатки Загально ВІДОМІ способи нарізання зубчастих коліс, при яких рух формоутворення складається з зворотно-поступального руху, кругової та радіальної подачі [1] Спосіб не вирішує проблеми компенсації пружної деформації інструмента, що знижує точність обробки. Відомий також спосіб, який прийнято за прототип, при якому заготовці та інструменту надають відносний рух обкатки, колової і радіальної подачі, головний зворотно поступальний рух, а заготовки розташовують з протилежних сторін довбача, шпинделі яких об'єднують системою управління [2] Відомий спосіб також не вирішує проблеми компенсації пружної деформації технологічної системи верстату, що не дозволяє підвищити точність обробки при відносно високій продуктивності Метою корисної моделі являється усунення Ді - поправка в міжосьову відстань, І - величина консольної частини оправки, d - діаметр оправки, Е - модуль лінійної пружності оправки. 2. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що величину поправки змінюють в функції шляху довбача і визначають за залежністю Р ( І - \3 0.15 d 4 E > де: х - поточне значення величини переміщення довбача від торця зубчастого вінця, Дг - величина поправки, d - діаметр оправки, Р - радіальна складова сили різання, Е - модуль лінійної пружності оправки, І - величина консольної частини оправки 3. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що одночасно оброблюють чотири заготовки, радіальним переміщенням яких управляють за однією програмою. До = відзначених недоліків, підвищення продуктивності та точності шляхом компенсації пружної деформації довбача та заготовки в радіальному напрямку. Поставлена ціль досягається тим, що після радіального врізання довбача в заготовку в між осьову відстань довбач - заготовка вносять поправку, визначаєму з залежності. 00 Р І3 0 05 d 4 E де: Р- радіальна складова сили різання, А1 - поправка в між осьову відстань, І - величина консольної частини оправки, Е - модуль лінійної пружності оправки, d - діаметр оправки Спосіб здійснюємо завдяки установці, яка показана на схемі, де на фіг.1 вид спереду установки, на фіг 2 - вид А на фіг.1; установка складається з заготовок 1, що базуються на оправках шпинделів 2, та встановлених на шпинделях електродвигунів 3, 4, що управляються системою 5 з ЧПУ, о> 9869 ріжучого інструменту довбача 6, рухи якого здійснюють електродвигуни 7, 8, які також управляються системою 5 з ЧПУ. Спосіб, що заявляється здійснюється таким чином. Заготовки 1, що обробляються, закріплюються на оправках шпинделя 2, і розташовуються рівномірно навколо довбача 6. Довбачу 6, та заготовкам 1, надається відносний рух формоутворення, який включає обкатку, колову подачу. Радіальну подачу здійснюють заготовки. Зворотно поступальний рух здійснює довбач 6. Кожен з чотирьох шпинделів 2 з заготовкою оснащений приводом з ЧПУ радіальних переміщень. Крім подачі він здійснює врізання з періодичним відводом заготовки 1 від довбача 6, перед зворотнім ходом довбача 6. Повний цикл зворотно поступальних рухів, який реалізується кожним приводом радіальної подачі заготовки 1, складається з бистрого підводу заготовки радіального врізання та відводу. Довбач 6 здійснює зворотно поступальний рух (від двигуна 7) і погоджений з обертанням заготовки 1, рух колової подачі (від двигуна 8). Після завершення радіального врізання довбача в заготовку механізмом радіальної подачі, відповідно до програми, вноситься поправка в міжосьову відстань А яка попередньо визначається та вноситься до програми. Для підвищення точності величину поправки змінюють в функції шляху довбача і визначають з залежності. 0.15d 4 E де: х - поточне значення величини переміщення довбача від торця зубчастого вінця. Д 2 -величина поправки, d - діаметр оправки, Р - радіальна складова сили різання, Е - модуль лінійної пружності оправки, І - величина консольної частини оправки. Процес різання при зворотно поступальному русі довбача 6 здійснюється електродвигуном 7 , управляємим системою 5 з ЧПУ. Обертання довбача 6 та погоджене з ним обертання заготовки 1 здійснюється відповідними електродвигунами 8, З також управляються системою 5 з ЧПУ. Цикл зворотно поступальних рухів заготовок 1 в радіальному напрямку здійснюється відповідними електродвигунами 4 також управляємим системою 5 з ЧПУ. Управляємим електродвигунами радіального переміщення шпинделів 2 з заготовками 1 здійснюється синхронно по одній програмі. Відомо що на точність нарізання зубчастих коліс впливає деформація оправки, на якій закріплюється зубчасте колесо. Поскіки заготовки розташовуються рівномірно навколо довбача, то такі деформацій штоселя з довбачем компенсуються радіальними силами різання (Р у і, Руг, Руз, Руд). Тому головною складовою погрішності обробки являється деформація оправки. Величина цієї деформацій визначається з приведеної вище залежності. Таким чином підвищується точність обробки. Спосіб, який пропонується, в такій схемі втра чає недоліки відомого методу нарізання коліс. Кількісні зміни способу, який пропонується, в числі складових руху формоутворення привели до якісних змін процесу обробки. Його параметри недосяжні для традиційних схем обробки. Пропонуємо сполучення основних дій, перерахованих в формулі, забезпечують отримання нового, раніше невідомого ефекту по точності та продуктивності. Числовий приклад реалізації способу, який пропонується. Вихідні дані: Нарізати партію зубчастих коліс зі сталі 45, модуль т=4мм, число зубів z=35, ширина зубчастого вінця В=60мм, діаметр оправки d=40MM. Швидкість різання V=20M/XB. Колова подача 8к=0,35мм/пд.хд. Радіальна подача 8р=0.25мм/пд.хд. Час обробки при однопрохідному зубодовбані визначається за формулою. _ 1 (пт z h Т о = — — ^ — + — r - + t, П-| І П • ок П • Ьр де: п - число подвійних ходів довб яка за хвилину, Пі - число одночасно оброблюваних заготовок, h - висота зуба, ten - час швидкого підведення заготовки до довбача, z - число зубів, m - модуль колеса, SK, - SP - величини кругової та радіальної подачі відповідно. Обробка партії з чотирьох коліс з (без врахування часу на встановлення та зняття заготовки), в порівняні з традиційним способом підвищує продуктивність майже в чотири рази. Внесення поправки в відповідності з приведеною залежністю, чисельно рівне А-(=0.003мм, в міжосьову відстань А підвищує точність обробки. Спосіб зубодовбання як процес виконання взаємо пов'язаних дій характеризується: 1. Сукупністю виконуємих дій. Заготовкам та довбачу надається відносний рух формоутворення, в міжосьову відстань довбача та заготовки вноситься поправка що є функцією технологічного навантаження та других змінних параметрів, а пружня деформація штоселя довбча компенсується рівномірним розташуванням навколо нього заготовок. 2. Паралельно послідовним виконанням перерахованої сукупності взаємо пов'язаних дій. З початку здійснюється рух формоутворення інструменту та заготовкам, а після радіального врізання в відносне положення довбача з заготовками (відстань А) вноситься поправка в напрямку зменшення цієї відстані. 3. Умови, в яких реалізується пропонуємий спосіб. До таких умов відноситься використання управляючої системи з ЧПУ, обчислювальна здатність якої дозволяє внести необхідну поправку, компенсуючи пружню деформацію технологічної системи верстату. Економічна ефективність способу забезпечується підвищенням точності та продуктивності процесу нарізання зубчастих коліс в гнучкому виробництві. 5 9869 6 Спосіб може використовуватися в серійному 1983р. виробництві машинобудівних галузей. 2. Авторське свідотство №973260, Бюл. №42, Джерела інформації: 1982р. 1. Авторське свідотство №998026, Бюл. №7, Фіг. 1 Фіг. 2 Комп'ютерна верстка А. Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ї в - 4 2 , 01601