Спосіб підготовки поверхні заготовки перед обробкою тиском

Реферат: UA 98859 U UA 98859 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до волочильного та прокатного виробництв, зокрема до підготовки поверхні гарячекатаної заготовки перед холодною деформацією. Одною з проблем виробництва продукції (холоднотягнутого дроту, прутків, холоднокатаної штаби) на волочильних станах і станах холодної прокатки є наявність на поверхні гарячекатаної заготовки дефектів у вигляді вторинної окалини, дрібних тріщин і закатів, що знижують технікоекономічні показники виробництва готової продукції. Відомий спосіб підготовки поверхні заготовки перед холодною обробкою тиском, наприклад, перед волочінням у вигляді травлення гарячекатаного дроту в 18…20 %-х розчинах сірчаної або соляної кислот (В.О. Ніколаєв. Технологія волочіння металу. - Запоріжжя, ЗДІА, 2004, 46 с.). Проте цей спосіб дозволяє усунути з поверхні лише дефект у вигляді вторинної окалини і не забезпечує видалення інших дефектів. Найбільш близьким по сукупності ознак, відносно того, що заявляється є технічне рішення, сутність якого полягає в тому, що після калібрування гарячекатаного металу (прутків) дефекти механічного походження (тріщини, закати) видаляють шляхом шліфування з видаленням поверхневого шару металу на 0,1…0,3 мм. (В.О. Ніколаєв. Технологія волочіння металу. Запоріжжя, ЗДІАД004, с.с. 65, 68). Недоліком цього способу є втрати готового металу у відходи при шліфуванні і підвищення собівартості продукції. В основу корисної моделі поставлено задачу створення способу підготовки поверхні заготовки перед обробкою тиском, в якому за рахунок нагріву поверхневого шару гарячекатаної заготовки, який має дефекти, до температури плавлення металу створюються умови для видалення дефектів хімічного (окалина) і механічного (тріщини, закати) походження, для видалення дефектів структури заготовки. Для вирішення поставленої задачі, в способі підготовки поверхні заготовки перед обробкою тиском, що включає видалення дефектів поверхні гарячекатаної заготовки, відповідно до корисної моделі, поверхневий шар гарячекатаної заготовки нагрівають до температури плавлення, охолоджують в захисній атмосфері до температури початку обробки тиском в холодному стані. Використання пропонованого способу підготовки поверхні заготовки перед обробкою тиском забезпечить скорочення відходів металу в окалину, підвищення якості готової продукції, виключить необхідність вживання травильних агрегатів в цехах по холодної обробки металів тиском, зменшить забрудненість атмосфери. На кресленні представлена схема суміщеного агрегату підготовки поверхні гарячекатаної заготовки і подальшої обробки її тиском на волочильному (прокатному) стані (САПО суміщений агрегат підготовки і обробки), який включає розмотувач 1 заготовки 2, обвідний ролик 3, нагрівальну індукційну піч (або печей з розплавом рідкого металу) 4, заготовку з оплавленим поверхневим шаром 5, пристрій, що калібрує 6, камера охолодження із захисним газом (азот, аргон) 7, обвідний ролик 8, пристрій 9, що тягне, петленакопичувач 10, летючі ножиці 11, проміжна моталка 12 волочильний (прокатний) стан 13, готовий дріт (штаба) 14, моталка 15. Спосіб здійснюють таким чином. Гарячекатану заготовку 2 (катанка, штаба) з моталки 1 (або безпосередньо з останньої кліті стану гарячої прокатки) подають в індукційну піч 4, в якій заготовка переміщується, є дві температурні зони нагріву. У першій зоні заготовку нагрівають до температури плавлення металу (для маловуглецевої сталі t1565 °C) на глибину розташування дефектів, а в другій зоні температуру зменшують для забезпечення початку процесу кристалізації металу. При нагріві в першу чергу відбувається оплавлення окалини (t1230 °C), а потім тонкого поверхневого шару заготівки з мікро- і макродефектами. Оплавлення поверхневого шару дозволяє ліквідовувати дефекти заготівки 5 у вигляді мікро- і макротріщин і закатів (і інших дефектів прокатного походження), тобто створити якісну структуру перетину заготовки по всій її довжині. Подальше охолоджування заготовки 5 в камері 7 із захисним газом до температури t