Шарнірне з’єднання універсального шпинделя

Реферат: UA 98913 U UA 98913 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до прокатного виробництва, зокрема до устаткування головних ліній прокатних клітей дуо і кварто. Для передачі моменту крутіння від головного приводу на робочі валки прокатних клітей використовують шпиндельні пристрої різного типа. Відомі шпиндельні пристрої з подовженими зубчастими муфтами [Королев А.А… Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. - М.: Металлургия, 1969, - 199 с, рис. 100]. Недоліком цих пристроїв є обмеження: робочий кут нахилу не більше 1,5° і момент крутіння - не більш МК=0,5МН•м. Ці шпинделі не можуть бути використані на крупних станах, таких як обтискові, товстолистові і штабові стани гарячої прокатки і на інших станах. Найбільш близьким по сукупності ознак відносно того, що заявляється, є шарнірне з'єднання універсальних шпинделів, яке включає лопать робочого валка, головку (вилку) універсального шпинделя, бронзові сегментні вкладиші і сухар [Королев А.А. - Конструкция и расчет машин и механизмов прокатних станов. - М. Металлургия, - 1969,194 с., 201 с, рис. 94, 102]. Шпиндельний пристрій, представлений на рис. 94, 102 працює в даний час на багатьох станах гарячої та холодної прокатки. Головним недоліком відомих шпиндельних пристроїв прокатного стана є інтенсивне вироблення контактних поверхонь бронзових вкладишів в процесі їх роботи з утворенням зазорів (до 4…6 мм) між контактними поверхнями, наявність яких сприяє виникненню значних динамічних навантажень в деталях головної лінії стана, які перевищують в 4…5 разів навантаження в сталому процесі прокатки. При цьому самі вкладиші за наявності зазорів і за відсутності фіксатора, вільно переміщується відносно площин головки шпинделя і лопаті валка, оскільки поверхні голівки шпинделя і лопаті валка паралельні. В основу корисної моделі поставлено задачу створення шарнірного з'єднання універсального шпинделя, в якому за рахунок вживання притискного пружинного пристрою для бронзових вкладишів забезпечується усунення зазорів (люфтів) у контакті з лопаттю, що сприяє усуненню (зменшенню) динамічних навантажень і підвищенню стійкості вкладишів і інших деталей устаткування головної лінії прокатного стана. Поставлена задача вирішується шарнірним з'єднанням універсального шпинделя, яке включає лопать валка, вилку шпинделя, бронзові вкладиші і сухар, згідно з корисною моделлю в центральній частині головки шпинделя вбудований притискний пружинний пристрій, вільний кінець плунжера якого під дією пружини контактує з сухарем і переміщає його разом з вкладишами відносно поверхні лопаті і робочої поверхні головки уздовж осі робочого валка. На фіг. 1 представлена схема шарнірного з'єднання універсального шпинделя, що включає, хвостовик прокатного валка 1, лопать валка 2, вилку 3 шпинделя, сухар 4 з цапфами 5, бронзові вкладиші 6, регулюючу гайку 7, плунжер 8 зі сферичним торцем і з буртиком, пружину 9, шайбу 10 і шпиндель 11. Шарнірне з'єднання універсального шпинделя працює наступним образом. Перед установкою шпинделя в головну лінію стана за допомогою гайки 7 регулюють положення плунжера 8 з метою виключення зазорів в контакті вкладиша 6 і робочій поверхні головки 3. При цьому пружина 9, через плунжер 7 і сухар 4, притискує з максимальною силою вкладиші до опорних поверхонь головки. При установці валка в кліть і введення лопаті 2 в головку шпинделя 3, за відсутності притискного пружинного пристрою, можливі зазори між контактними поверхнями. В цьому випадку верхній вкладиш опускається на поверхню лопаті, а нижній вкладиш опускається на робочу поверхню головки. За наявності притискного пружинного пристрою плунжер 8 під дією стислих заздалегідь пружин 9 переміщає сухар 4 разом з вкладишами 6 відносно положення "А" по напряму стрілки "В" до повної вибірки зазорів. В цьому випадку бронзові вкладиші 6 займають нове положення і їх вершини не збігатимуться з ділянкою "А". Для забезпечення їх стійкості з поверхнею округлої ділянки головки необхідно виготовити і встановити вкладиші 6 з плоскою верхньою частиною, зменшивши їх висоту на 3….7 мм (фіг. 2). В процесі прокатки штаб за наявності контактних сил тертя відбувається поступовий знос бронзових вкладишів із зменшенням їх висоти, що повинне було б привести до утворення зазорів між вкладишами, головкою і лопаттю. Проте постійне переміщення вкладишів 6 по напряму "В" і постійне притиснення їх до сполучених контактних поверхонь під дією пружин притискного пристрою 7-10 і сухаря 4 запобігає утворенню зазорів, "люфтів" і динамічних явищ в деталях головної лінії стана, забезпечує зменшення зносу поверхонь вкладишів і підвищує їх працездатність. 1 UA 98913 U Таким чином, використання пропонованого шарнірного з'єднання дозволяє, в порівнянні з прототипом, підвищити працездатність деталей головної лінії стана, зменшити витрати на ремонт/устаткування, підвищити продуктивність станів за рахунок зменшення простоїв. 5 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Шарнірне з'єднання універсального шпинделя, яке включає лопать валка, вилку шпинделя, бронзові вкладиші і сухар, яке відрізняється тим, що в центральній частині головки шпинделя вбудований притискний пружинний пристрій, вільний кінець плунжера якого під дією пружини контактує з сухарем і переміщає його разом з вкладишами відносно поверхні лопаті і робочої поверхні головки уздовж осі робочого валка. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2