Спосіб зварювання вузлів металевої сітки

Реферат: Винахід належить до зварювальної техніки та може бути застосований для зварювання вузлів сітки, переважно із тонкого мідного дроту. З метою стабілізації розмірів вічок сітки з тонкого дроту після зварювання її у вузлах методом прокатки валки нагрівають до температури 0,6-0,7 температури плавлення матеріалу сітки та виготовляють з матеріалу, який не має гарячої адгезії до матеріалу сітки, а відстань між валками дорівнює товщині дроту або перевищує її не більш ніж на 20 %. UA 99193 C2 (12) UA 99193 C2 UA 99193 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до зварювальної техніки та може бути застосований для зварювання вузлів сітки, переважно із тонкого мідного дроту. При виготовленні сітки з тонкого дроту, виготовленого із пластичних металів, виникає потреба з'єднання цієї сітки у вузлах з метою зберігання розмірів вічок сітки. Відомі способи отримання композитних матеріалів, в яких сітка використовується як проміжний матеріал (Патент Франції № 2683173, кл. МПК В23K20/02, 20/04 «Тôle composite à base d'aluminium et precèdè de fabrication de cette tôle»; патент Японії № 61235085, кл. МПК В23K20/00, 20/04 «Manufacture of rolling clad»). При цьому ставиться завдання з'єднання сітки з матеріалом покриття, а не з'єднання у вузлах основи та утка. Найбільш подібний до способу, що пропонується, є винахід по патенту Німеччини DE 39 35 120, кл. МПК В23В15/01, В23В20/04 „Verfahren zur Herstellung von Metallverbundplatten", у якому при виготовленні композиційної металевої плити як перемичка використовується дротяна сітка, що попередньо сплющується та зварюється у вузлах. При цьому для виготовлення сітки використовується високовуглецевий стальний дріт, а зварювання відбувається при гарячому вальцюванні. Недоліком цього способу відносно зварювання вузлів сітки з тонкого мідного дроту є те, що він не дає змоги проводити цей технологічний прийом при плетінні сітки, бо гаряче вальцювання, що ведеться з її безпосереднім нагріванням, при прокатці призводить до просторового деформування (поводки) сітки та утрати розмірів вічок. В основу винаходу поставлена задача стабілізації розмірів вічок сітки з тонкого дроту після зварювання її у вузлах методом прокатки. Поставлена задача вирішується тим, що у способі зварювання вузлів металевої сітки, при якому сітка деформується гарячою прокаткою, валки нагріті до температури 0,6-0,7 температури плавлення матеріалу сітки, згідно з винаходом, виготовлені з матеріалу, який не має гарячої адгезії до матеріалу сітки, а відстань між валками дорівнює товщині дроту або перевищує її не більш ніж на 20 %. Відмінністю способу, що пропонується, від відомих способів зварювання вузлів сітки є нагрівання перед прокаткою не сітки, а валків, причому валки для прокатки сітки виготовляються з матеріалу, який не має гарячої адгезії до матеріалу сітки, а нагрівання їх досягає температури 0,6-0,7 температури плавлення матеріалу сітки. Позитивна якість такого способу полягає у тому, що завдяки нагріванню перед зварюванням гарячою прокаткою не сітки, а валків, відсутня просторова деформація звареної сітки та, в результаті, зберігаються розміри вічок сітки при її виготовленні. На фіг. 1 показана схема процесу зварювання сітки прокаткою між гарячими валками. На фіг. 2 показаний зразок сітки із мідного дроту 00,15 мм, звареної способом, що пропонується. Сітка з металевого дроту 1 (фіг. 1) подається одним із загально відомих способів у валки 2, один з котрих, або обидва, мають температуру 0,6-0,7 температури плавлення. Саме при такій температурі метал має велику швидкість повзучості, а рекристалізація зупиняється зустрічним процесом подрібнення зерна при деформуванні з'єднання (Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.). Для отримання міцного з'єднання при указаній температурі потрібна деформація, що дорівнює 40-50 % (Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1986. 280 с.). Тому відстань між валками 2 не повинна бути більша ніж 1,2 діаметра дроту, з якого виготовлена сітка 1. Велика увага при відтворенні способу зварювання вузлів сітки, що пропонується, повинна приділятися матеріалу, з якого виготовлені валки, бо інакше можливе приварювання сітки до валків. Як показали наші дослідження, найкращим матеріалом для виготовлення валків при зварюванні мідної або латунної сітки є титан з точки зору функціональної відповідності та ціни. При температурі 600-700°С (0,6-0,7 температури плавленні міді (1028 °С)) титан зберігає високу міцність, а природний окисний шар на поверхні титану є бар'єром, що запобігає зварюванню титану з міддю та її сплавами. Як валки можуть бути використаними також інші активні та тугоплавкі метали, наприклад, молібден, тантал, вольфрам, але вони дорожчі за титан. Спосіб, що патентується, був випробуваний при зварюванні мідної сітки, що була сплетена із дроту діаметром 0,15 мм. Валки були виготовлені із титану та нагрівалися полум'ям кисневоводневого пальника до температури 650-700 °С, яка контролювалася хромель-алюмелевою термопарою. Відстань між валками дорівнювала діаметру дроту і зусилля тиснення при деформуванні сітки було 5 кг. Результат випробування показаний на фіг. 2. 1 UA 99193 C2 Треба зауважити, що форма плетіння сітки не має значення при використанні способу, що патентується. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 1. Спосіб зварювання вузлів металевої сітки, при якому сітку деформують гарячою прокаткою, який відрізняється тим, що один чи обидва валки мають температуру 0,6-0,7 температури плавлення матеріалу сітки. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що валки виготовляють з матеріалу, який не має гарячої адгезії до матеріалу сітки. 3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що відстань між валками вибирають рівною товщині дроту або такою, що перевищує її не більш ніж на 20 %. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2